Опыт внедрения электрохимических станков, начиная с 90-х годов прошлого века по настоящее время, показал, что электрохимические станки вполне конкурентоспособны по отношению к электроэрозионному оборудованию, и во многих случаях вполне успешно вытесняли электроэрозионные станки из производства. Электрохимическая обработка обладает рядом преимуществ по отношению к электроэрозионной обработке: - производительность процесса в десятки раз выше; - обработанные поверхности не имеют дефектного слоя, растворение заготовки происходит при относительно низких температурах, исключающих образование термических напряжений и микротрещин, что увеличивает длительность эксплуатации штампов и пресс-форм; -отсутствует износ электрода-инструмента, одним электродом можно изготовить при соблюдении технологии неограниченное количество идентичных изделий, или быстро восстановить штамп; - при внедрении электрохимической обработки время на изготовление крупной партии деталей в среднем сократилось в два раз...

Опыт внедрения электрохимических станков, начиная с 90-х годов прошлого века по настоящее время, показал, что электрохимические станки вполне конкурентоспособны по отношению к электроэрозионному оборудованию, и во многих случаях вполне успешно вытесняли электроэрозионные станки из производства. Электрохимическая обработка обладает рядом преимуществ по отношению к электроэрозионной обработке: - производительность процесса в десятки раз выше; - обработанные поверхности не имеют дефектного слоя, растворение заготовки происходит при относительно низких температурах, исключающих образование термических напряжений и микротрещин, что увеличивает длительность эксплуатации штампов и пресс-форм; -отсутствует износ электрода-инструмента, одним электродом можно изготовить при соблюдении технологии неограниченное количество идентичных изделий, или быстро восстановить штамп; - при внедрении электрохимической обработки время на изготовление крупной партии деталей в среднем сократилось в два раза; - электрохимическая обработка включает в себя выполнение финишной операции с высоким качеством и точностью обработки, никаких доводочных операций не требуется; - в ряде случаев электрохимическая обработка способна решать задачи непосильные для электроэрозионной обработки. ДИМЕТ-М предлагает новую модель электрохимического станка ЭХФ-А1 для изготовления оформляющих полостей штампов, пресс-форм, инструмента, сложнопрофильных деталей, являющимся станком третьего поколения по отношению к станкам ЭС 4000 и ЭС 80. Сотрудники компании димет-м имеют более чем 30-летний опыт в области развития способа электрохимической размерной обработки вибрирующим электродом с формированием импульсов технологического тока при сближении электродов, опыт развития технологии электрохимического формообразования, разработки, создания, внедрения, обслуживания станков для электрохимической обработки. В результате были созданы станки ЭС 4000(разработка 1988г.), ЭС 80(разработка 1998 г.), ЭХФ-А1 (разработка 2008 г.). Основные технические характеристики станка ЭХФ-А1 Размеры рабочей поверхности стола, мм …………………………………………………....400х320 Размеры рабочей зоны для размещения электрода-инструмента и заготовки, мм……..................................................................................600х530х300 Достижимая площадь обработки, см2 …………………………………………………….......120 Достижимая точность обработки по боковым поверхностям, мм …0,01 с практическим полным отражением формы электрода-инструмента по торцевым поверхностям Достижимый параметр шероховатости обработанной поверхности Ra, мкм …………....................................................................0,16 Диапазон линейной скорости растворения на рабочих режимах, мм/мин……………..........................................................0,1-0,4 Достижимая производительность обработки, мм3/мин ………………………2400 Величина вертикального перемещения стола, мм, не менее ……………160 Подачи стола, мм/мин: рабочая ……………………………………………………………………………………….................................0,01-5 ускоренная …………………………………………………………………………….……..............................240 Номинальное давление на выходе насоса, МПа (кг/см2) ……………………1,2(12) Номинальная производительность насоса, л/мин …………………………………..120 Рабочий объём бака для электролита, м3 ………………………………………………….....0,95 Диапазон регулирования амплитудного значения технологического напряжения, В ….......................................................4-22 Диапазон регулирования длительности импульса технологического напряжения, град (мкс) ……………………………………………………………………....................10-75 (550-4125) Максимальное амплитудное значение технологического тока, А, не более ………..............................................................................8000 Потребляемая мощность в зависимости от площади обработки, кВА, 9-50 Габаритные размеры станка, мм……………………………………………………………........2145х1580х1980 Масса станка, кг……………………………………………………………………………......................…2800±100

Компания ДИМЕТ-М предлагает электрохимические копировально-прошивочные станки ЭХФ-А1: -Площадь обработки до 120см2. - Изменена компоновка оборудования. Станок ЭХФ-А1 выполнен на одном основании, Площадь занимаемая станком -3,4м2. - В станке ЭХФ-А1 большое внимание уделено совершенствованию узлов станка. Так, например, компенсацию износа в механических узлах станка ЭХФ-А1 возможно осуществлять на месте без разборки узлов. Микроконтроллерная система управления станка ЭХФ-А1 состоит всего из 4 электронных плат, В станке ЭХФ-А1 значительно повышена помехозащищённость. - Разработка станка ЭХФ-А1 проведена в полном соответствии не только с российскими, но и международными стандартами по безопасности. - В станке ЭХФ-А1 введены новые функции, позволяющие автоматизировать процесс обработки. Так, например, если оператор ошибся во вводе программы, станок сам подберёт оптимальный режим для данных условий обработки. - Для охлаждения источника технологического тока и электролита в ст...

Компания ДИМЕТ-М предлагает электрохимические копировально-прошивочные станки ЭХФ-А1: -Площадь обработки до 120см2. - Изменена компоновка оборудования. Станок ЭХФ-А1 выполнен на одном основании, Площадь занимаемая станком -3,4м2. - В станке ЭХФ-А1 большое внимание уделено совершенствованию узлов станка. Так, например, компенсацию износа в механических узлах станка ЭХФ-А1 возможно осуществлять на месте без разборки узлов. Микроконтроллерная система управления станка ЭХФ-А1 состоит всего из 4 электронных плат, В станке ЭХФ-А1 значительно повышена помехозащищённость. - Разработка станка ЭХФ-А1 проведена в полном соответствии не только с российскими, но и международными стандартами по безопасности. - В станке ЭХФ-А1 введены новые функции, позволяющие автоматизировать процесс обработки. Так, например, если оператор ошибся во вводе программы, станок сам подберёт оптимальный режим для данных условий обработки. - Для охлаждения источника технологического тока и электролита в станке ЭХФ-А1 введена эффективная воздушно-водяная система охлаждения с температурным контролем, что позволяет подключать воду только, когда в обработку вступают большие площади. Это позволяет значительно экономить охлаждающую жидкость. - Станок ЭХФ-А1 снабжён оригинальной системой очистки электролита, что позволяет продлить срок службы электролита и решить экологические проблемы.