Прецизионный обрабатывающий центр модульной конструкции для обработки особо крупных деталей с погрешностями менее ± 4мкм предназначен для токарной, фрезерной и расточной обработки различных изделий из черных и цветных металлов и других материалов в условиях индивидуального и серийного производства.

Класс точности центра «П» по ГОСТ 8-82. Основой Центра является портальный модуль, обеспечивающий:

1) многооперационную обработку преимущественно тел вращения на вращающемся столе (планшайбе);

2) многооперационную обработку призматических тел на неподвижном прямоугольном столе.

На Обрабатывающем центре выполняются следующие операции:
а) Операции, выполняемые на вращающемся столе (планшайбе):
 токарная обработка торцевых, цилиндрических, конических и криволинейных поверхностей наружного и внутреннего контура деталей типа тел вращения;
 получистовое и чистовое протачивание поверхностей с постоянной скоростью резания;
 нарезание различных резьб резцами на наружных и внутренних поверхностях вращения;
 прорезка различных канавок и отрезка;
 различные виды специальных обработок ( шлифование, накатка, насечка и пр.) на поверхностях вращения; сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, расположенных на торцевых и боковых поверхностях детали параллельно или под углом к оси ее вращения;
 фрезерование различных прямолинейных и криволинейных поверхностей и пазов торцевыми и концевыми фрезами с использованием вращения детали (ось C) и одновременного перемещения вращающегося инструмента по трем линейным осям координат (X, Y, Z);
 нарезание различных резьб метчиками, резьбовыми гребенчатыми фрезами или резцами в отверстиях, расположенных на торцевых и боковых поверхностях детали параллельно или под углом к оси ее вращения;
 круглое шлифование цилиндрических, конических и фасонных поверхностей.

б) Операции, выполняемые на прямоугольном столе:
 фрезерование различных плоскостей и пазов торцевыми и концевыми фрезами с использованием одновременного перемещения вращающегося инструмента по трем линейным осям координат (X, Y, Z);
 нарезание различных резьб метчиками, резьбовыми гребенчатыми фрезами или резцами в отверстиях, расположенных на торцевых и боковых поверхностях детали параллельно или под углом к линейным осям перемещения;
 сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, расположенных на торцевых и боковых поверхностях детали параллельно или под углом к линейным осям перемещения;
 чистовое и тонкое фрезерование (взамен шлифования) различных плоскостей торцевыми фрезами, оснащенными пластинами из сверхтвердого материала.

На центре предусмотрено использование следующих возможностей:
 автоматические контроль состояния и смена инструмента;
 автоматический размерный контроль обрабатываемой детали;
 обработка деталей с применением СОЖ;
 применение систем очистки СОЖ и систем удаления стружки и аэрозолей.

Обрабатывающий центр объединяет функциональные возможности нескольких специализированных либо универсальных станков: токарно-карусельного, продольно-фрезерного, вертикально-расточного с поворотным столом, координатно-расточного карусельно-шлифовального и продольно-шлифовального. В условиях единичного и мелкосерийного производства эксплуатационные расходы на обрабатывающий центр будут существенно ниже, чем при использовании нескольких одиночных вышеперечисленных станков.
Технологические возможности обрабатывающего центра позволяют без переустановки получить деталь, полностью и окончательнообработанную с пяти сторон.

Технологические возможности разрабатываемого обрабатывающего центра и образованного на его основе технологического комплекса позволяют в условиях индивидуального и мелкосерийного производства заменить не менее четырех – пяти универсальных станков. Основные технические характеристики комплекса не уступают лучшим мировым аналогам, а некоторые параметры превышают их.