– Так в чем секрет успешной работы компании на таком непростом рынке?
 – Действительно, компания ООО «АБС Техник» – молодая компания с серьезным потенциалом. За три года работы, с момента образования, мы смогли добиться завидных результатов:  большой парк станков (шесть станков по трем направлениям металлообработки), обширная клиентская база и высокая конкурентоспособность на рынке металлообработки. Не каждое предприятие может похвастаться такими результатами за столь короткий период работы!

Фото 1. Самый большой станок Flow на территории СНГ Flow WMC2 с рабочей зоной стола 300х4000х6000 мм и давлением в 6000 Бар

– Вы упомянули три направления металлообработки, в которых работаете. Какие из них вы имели в виду?
– Всем известно, что невозможно быть хорошим специалистом, работая по всем направлениям в одной отрасли. Именно поэтому для себя мы поставили задачу освоить направление резки  листовых материалов. В этой области мы активно начали развивать два основных направления – универсальную и перспективную гидроабразивную резку, а также лазерную резку. Сопутствующим направлением деятельности была выбрана гибка листовых металлов.

Фото 2. Flow WMC2 позволяет решать самые сложные задачи

– Давайте поговорим поподробнее о такой технологии, как гидроабразивная резка. Почему Вы считаете это направление перспективным? Какие возможности она открывает?
Технология гидроабразивной резки – это удивительное открытие. И несмотря на то, что она открывает огромные возможности для множества сфер производства,  суть ее довольно проста – водная струя с добавлением гранатового песка подается  под большим давлением через узкое сопло. Под воздействием смеси из воды и абразивных частиц обеспечивается резка обрабатываемого материала.

Эта технология дает возможность изготовления деталей любых сложных форм  из самых разных материалов – металла, дерева, камня, плитки и пр. Она позволяет избежать термического воздействия на обрабатываемую поверхность, обеспечить высокую точность и надежность независимо от двух- или трехмерной резки и толщины материала.

Гидроабразивная резка является универсальным инструментом и, зачастую, его использование позволяет объединить ряд операций при изготовлении конечного изделия, и таким образом сэкономить время и средства.

– Говорят, что хороший инструмент – половина дела. Если говорить об «инструменте» – станки какой фирмы вы используете? Какие возможности они дают?
– Безусловно, подбор оборудования – одна из важнейших задач. Перед покупкой первого гидроабразивного станка мы изучили рынок предложений по данному вопросу и остановились на компании Flow. Как оказалось в дальнейшем, наш выбор был более чем удачен. Первым приобретением стала установка Flow WMC2 с рабочей зоной стола 2000х4000 мм, оборудованная двумя режущими головами с системой компенсации конусности  Dynamic Waterjet и насосом 4150 Бар с возможностью обработки материала в диапазоне от 0,1 до 200 мм.

Станок полностью оправдал себя – качество реза, скорость и точность выполнения заказов сразу привлекли немалое количество клиентов.

За три года работы общий парк станков ООО «АБС Техник» увеличился до 6 единиц, тремя из которых стали уже зарекомендовавшие себя гидроабразивные станки Flow.
Вторым станком от компании Flow, на котором мы остановили свой выбор, стала пятиосевая гидроабразивная установка  Flow Mach4 XD с размером рабочей зоны стола 1300х1300 мм, с функцией автоматического наклона режущей головы в диапазоне 55°, которая позволяет обеспечить высокую точность, скорость резки и автоматическую компенсацию конусности кромки реза в любом пространственном положении. Станок обеспечивает точность на каждую линейную ось при 20°±3°, обработку контура любой сложности толщиной от 0,1 до 200 мм в формате 3D.

Несколько месяцев назад нами был введен в эксплуатацию уникальный для России и стран СНГ станок Flow WMC2 с рабочей зоной стола 4000х6000 мм, с возможностью резки любых листовых материалов от 1 до 300 мм. Станок укомплектован двумя режущими головами с технологией компенсации конусности Dynamic Waterjet. Он поддерживает давление 6000 Бар и обеспечивает высокую (до 0,04 мм) точность реза. Технологическая особенность этого станка позволяет производить резку как крупногабаритных деталей так и листов, сокращая производственный цикл и расходы на материал.

Фото 3, 4, 5.  Технология Flow Dynamic Waterjet XD в действии. Пятиосевая резка сплава алюминия толщиной 30, 40 мм

– Почему Вы остановили свой выбор именно на гидроабразивных станках фирмы Flow?
– Flow International Corporation – американская компания, занимающаяся разработками в области гидроабразивного оборудования уже более 40 лет. Станки Flow давно зарекомендовали себя на мировом рынке. На наш выбор, кроме технических характеристик, повлияло наличие грамотного технического и сервисного обслуживания станков, а также возможность профессионального обучения наших специалистов.

Фото 6. Санок Flow WMC2 с рабочей зоной стола 200х2000х4000 мм и давлением 4150 Бар. Резка негабаритного листа нержавеющей стали толщиной 70 мм

– Насколько востребованы услуги гидроабразивной резки?
– Сегодня услуги гидроабразивной резки на российском рынке востребованы достаточно широко. Это подтверждает не только постоянно растущее число заказов, но и резко возросшая конкуренция в этом сегменте. На сегодняшний день, по нашим примерным подсчетам, на территории России работает более тысячи гидроабразивных установок.

– Учитывая такую жесткую конкуренцию, какие особые условия предлагает компания «АБС Техник»?

– Основой нашей работы является клиентоориентированность. Большой парк станков, сменный график работы
и широкие возможности оборудования позволяют нам оперативно выполнять заказы и вести гибкую ценовую политику.

И конечно, нашим главным конкурентным преимуществом является станок Flow нового поколения с рабочей зоной стола 300х4000х6000 мм, уникальность которого позволяет решать самые сложные задачи наших клиентов.

– В каких областях лежат интересы ваших заказчиков?
– Сложно перечислить все области применения гидро-абразивного оборудования. Изначально наибольшее распространение гидроабразивная резка получила в производстве авиационной и космической техники. Сегодня же эта технология применяется в различных областях, в том числе для резки камня, керамики и других материалов.
Среди наших заказчиков представлены компании, работающие в области атомной, оборонной промышленности, машиностроении, судостроении, а также дизайн-мастерские, строительные и ремонтные компании.

Фото 7. Диск пилы. Выполнен из высоколегированной быстрорежущий стали толщиной 10 мм

– Насколько широк круг ваших клиентов?
– За три года работы круг наших клиентов значительно расширился. Мы начинали  с сотрудничества с компаниями Нижнего Новгорода и области и зарекомендовали себя как надежная компания.
В настоящее время заказчиками нашей компании являются более 400 предприятий из различных отраслей промышленности, в том числе  атомной и оборонной,  большая часть которых является постоянными.

– Какие еще направления работы существуют в компании?
– Другим, не менее важным направлением, является лазерная резка. В 2011 году был запущен в работу станок лазерной резки AMADA F1(Япония), позволяющий раскраивать металл (оцинкованную сталь – до 3 мм, алюминий – до 8 мм, нержавеющую сталь до 10 мм и черную сталь до 20 мм) с высокой точностью реза и наибольшей экономией материала (особенно в сравнении с механической обработкой).

Для получения металлического профиля, панелей различной геометрической формы, корпусных изделий  мы используем листогибочный пресс  AMADA (Япония) с усилием  в  220 тонн и возможностью косого гиба. Для этих же целей работает полуавтоматический панелегиб итальянского производителя с возможностью изготавливать радиусные гибы больших величин, сгибать заготовки до плоского штампа и на черных металлах, и на наиболее деликатных материалах с высочайшей точностью, причем как в одиночном исполнении, так и большими партиями.

– Как вы представляете себе перспективы роста компании «АБС Техник» в целом?
– Главное, не останавливаться на достигнутом. Только с таким подходом к делу можно добиваться результатов.  Безусловно, мы планируем и дальше развиваться: расширять парк станков, совершенствовать технологии работы, проводить дополнительное обучение персонала, привлекать новых клиентов. В наших ближайших планах – введение в эксплуатацию нового координатно-пробивного пресса  японского производителя Amada. А это открывает новые перспективы.

ООО «АБС Техник»
603104, Нижний Новгород
 ул. Нартова, д. 6, оф. 407
тел/факс: (831) 278-62-16,  278-62-17
info@abstehnik.ru
www.abstehnik.ru