Одним из важных условий повышения эффективности производства является рациональная организация инструментального хозяйства. От качества и технологичности инструмента, от грамотной организации обеспечения им рабочих мест и объема затрат существенно зависят технико­экономические показатели предприятия.
Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением режущего инструмента (РИ), а также его учетом, хранением и выдачей в цеха и на рабочие места.

Оборотом режущего инструмента в сфере производства

назовем порядок эксплуатации режущего инструмента от момента заказа на приобретение до момента его списания и утилизации.

Предприятия с парком металлообрабатывающего оборудования численностью порядка двухсот единиц используют тысячи единиц инструмента. В таких случаях необходимо создание автоматизированной системы оборота режущего инструмента (АСОРИ), которая, с минимальными затратами ручного труда, даст полную информацию о фазах эксплуатации режущего инструмента.

Назначение АСОРИ:

• формирование заказа на приобретение;

• обеспечение текущего производства;

• определение стоимости на этапе составления контракта на поставку продукции;

• списание режущего инструмента с учёта.

Принципы построения системы оборота режущего инструмента

Система построена по последовательно параллельному принципу. Блок формирования данных состоит из двух каналов преобразования информации, обеспечивающих работу различных подсистем системы, входящих в состав АСОРИ.

Первый канал

создает главную базу РИ (ГБРИ) на основании технологических процессов* изготовления всех деталей, использующих конкретный режущий инструмент.

Примечание

: сам по себе технологический процесс является вторичным документом по отношению к комплекту конструкторской документации (ККД). Оба документа не входят в состав АСОРИ.

ГБРИ (таблица 1) – электронная таблица, каждая строка которой несет информацию о конкретном типе инструмента. Строку можно назвать элементом базы данных инструмента.

Принцип формирования ГБРИ заключается в выборке из множества технологических процессов типа используемого инструмента и помещение его в таблицу с указанием характерных признаков.

В таблицу могут быть добавлены иные характеристики, при условии, что они относятся к конкретному инструменту (столбцы 7,8,…..)

Процесс создания ГБРИ растянут по времени, с фиксированной точкой начала (момент разработки технологического процесса на первую деталь) и продолжающийся на протяжении всей деятельности производства.

Создание ГБРИ тесно связано с созданием другого документа – ограничителя применяемого режущего инструмента (ОПРИ).

ОПРИ

– документ, ограничивающий перечень РИ, используемого при разработке новых технологических процессов. Этот документ призван ограничить номенклатуру используемого инструмента, что существенно сократит затраты на подготовку производства и время ее проведения. По сути своей роль ограничителя выполняет первый столбец таблицы 1.

Функциональная схема формирования ГБРИ приведена на рисунке 1.

Более подробно остановимся на методике определения параметра Р – расход инструмента.

Со времен плановой экономики в единичном, мелкосерийном и опытно–серийном производстве для определения расхода инструмента применяется статистический метод, который базируется на отчетных данных за прошлый период либо расчетный. Общезаводской запас инструмента на центральном инструментальном складе (ЦИС) складывается из суммы текущего и страхового запасов. Текущий запас предназначен для постоянного планового пополнения цеховых оборотных фондов инструментом за счет изготовления на предприятии или закупок на специализированных инструментальных заводах. Страховой запас предназначен для снабжения цехов на случай срыва поставок инструмента. На предприятии каждому цеху устанавливался лимит по каждому типоразмеру инструмента на определенный отрезок времени. Величина лимита зависела не столько от качества расчетов потребности, сколько от характера взаимоотношений начальника цеха и инструментального хозяйства.

Предлагается величину Р определять расчетным методом с использованием характеристик инструмента, обрабатываемого материала и параметров резания.

Второй канал

определяет количественно­временные характеристики выпускаемых деталей. Исходной информацией для второго канала являются контрактные обязательства предприятия, трансформированные в область «деталь – количество – сроки выполнения». Вид информации, которую формирует канал, представлен в таблице 2.

Изобразим на рисунке 2 функциональную схему автоматизированной системы оборота режущего инструмента.

При необходимости можно построить еще ряд подсистем (например, систему контроля за переточкой инструмента и нанесения упрочняющего покрытия), но все они будут построены по выше изложенным принципам.

В качестве примера работы подсистемы рассмотрим алгоритм действия обеспечения производства режущим инструментом Тк.

В заключение хотелось бы отметить, что целью проекта было создание автоматизированной системы оборота режущего инструмента. Мы показали модель построения системы, схемы функционирования ее подсистем.

Б.В. Големенцев
Заместитель генерального директора
– генерального конструктора
заслуженный конструктор РФ
 Д.Е. Лохтина

Ведущий инженер
ОКБ «Новатор» имени Люльева Л.В.