Наиболее перспективным для отечественной промышленности в линейке станков DMG, выпускаемой концерном, представители
ООО «СМК» считают фрезерный станок с ЧПУ DMU 50 eco, , способный эффективно работать как в инструментальном, так и в серийном производстве. Это современная 3+2 осевая технология в компактном исполнении. Специалисты считают, что уровень конструкторских решений, заложенных в этот станок, позволяет достигнуть высочайших параметров точности, качества обработки и производительности, необходимых при производстве продукции в современных условиях, обеспечивая собственнику станка необходимые конкурентные преимущества по доступной цене.

Уже в базовой комплектации станок позволяет решать большинство производственных задач, стоящих перед оборудованием аналогичного класса. Возможность комплектации станка дополнительными опциями позволяет обеспечить запросы самого взыскательного потребителя современного металлорежущего оборудования. Базовая комплектация станка предусматривает систему ЧПУ SIEMENS 810D powerline с ShopMill, панель DMG SLIMline^® Panel с TFTэкраном 15'', наклонноповоротный, управляемый системой ЧПУ стол Ж 630х500 мм с цифровыми приводами, шпиндель SK 40 до  8.000 об/мин, мощностью 13 кВт (40% ED), с крутящим моментом 83 Нм (40% ED), устройство автоматической смены инструмента с магазином на 16 мест, электронный маховичок.

Не менее востребованным продуктом линейки фрезерных станков, является вертикально­фрезерный обрабатывающий центр DMC 635 V eco.. Он считается стандартом в группе станков своего размерного ряда. Своим техническим оснащением и комплектующими известных производителей он задает новый уровень в стандартах 3+1 осевых вертикально­фрезерных обрабатывающих центров.

Стандартное оснащение 3осевого вертикально­фрезерного обрабатывающего центра DMC 635 V eco включает системы ЧПУ SIEMENS 810D powerline с ShopMill, FANUC 0iMC с Manual Guide i или HEIDENHAIN TNC 620 с текстовым диалогом, панель DMG SLIMline^® Panel с TFTэкраном до 15», инструментальный магазин на 20 инструментов, двойной грейфер, направляющие качения, поддон для сбора стружки, электронный маховичок. Опционально устанавливаемая в качестве 4 оси делительная головка существенно расширяет технологические возможности станка.

В следующей размерной группе вертикально­фрезерных обрабатывающих центров российскому заказчику предлагается станок DMC 1035 V eco, отличающийся от станка DMC 635 V eco большим размером стола по длине и увеличенными ходами по осям X, Y, Z.

Дополняет линейку фрезерной группы станков, предлагаемых Группой компаний «СМК», компактная конструкция горизонтально­фрезерного обрабатывающего центра
DMC 55 H eco.. Эта разработка базируется на концепции станины duoBLOCK^®, прекрасно зарекомендовавшей себя за много лет эксплуатации. Оптимально подобранное сочетание статической термосбалансированной массы станины и массы подвижных частей обрабатывающего центра позволило получить жесткую конструкцию с высокодинамичными подвижными элементами.

Как и все другое оборудование концерна DMG , обрабатывающий центр DMC 55 H eco оснащается комплектующими известных производителей.

Стандартное оснащение DMC 55 H eco: система ЧПУ SIEMENS 810D powerline, панель DMG SlimLinePanel с TFTэкраном 15», шпиндельмотор SK40 на 12.000 об/мин, крутящий момент 110 Нм, мощность 20 кВт (40% ED), устройство автоматической смены инструмента с системой смены Pickup, дисковый магазин на  45 инструментальных мест SK40, NC поворотный стол 360 x 1° с креплением для  паллет, две паллеты, поворотное устройство смены паллет, поддон для сбора стружки с встроенным баком для СОЖ, которые могут быть эффективно дополнены пакетами опций самого широкого перечня.

Не менее интересным и востребованным российской промышленностью является предложение DMG ECOLINE в области токарного оборудования.

Здесь безусловным лидером продаж является универсальный токарный станок CTX 310 eco. Доступный по цене, но выполненный с учетом самых инновационных достижений современного машиностроения, он незаменим на производственных предприятиях с часто меняющимся перечнем продукции, в учебных мастерских или в адаптивном производстве. Его стандартное оснащение: различные варианты ЧПУ SIEMENS 810D powerline с ShopTurn или FANUC 0iTC с Manual Guide i, панель DMG SLIMline^® Panel с TFTэкраном размером до 15 (у FANUC TFTэкран 10,4), револьверная головка VDI 30 на 12 позиций инструментов, автоматически перемещаемая задняя бабка, направляющие станка, выполненные по принципу качения, поддон для сбора стружки, гидравлический 3кулачковый патрон Ж 210 мм, полое зажимное устройство, диаметр прутка на проход 51 мм.

Представителем следующего размерного ряда является токарный станок с ЧПУ модели CTX 510 eco, отличающийся от станка CTX 310 eco увеличенными ходами по осям и диаметром заготовки.

Варианты исполнения токарных станков предусматривают возможности работы станка как обычным инструментом, так и применение приводного инструмента, что существенно расширяет технологические возможности оборудования, позволяя осуществить на одном станке обработку деталей, предусматривающих, помимо токарных, выполнение фрезерных и сверлильных операций.

ООО «СМК» осуществляет не только продажи высокотехнологичного металлообрабатывающего оборудования, но и консалтинговые услуги.

Квалифицированные специалисты компании представят на рассмотрение заказчика оборудования оптимальный вариант оснащения станочным оборудованием, оснасткой, металлорежущим инструментом в соответствии с техническим заданием.

Одним из важнейших направлений в деятельности компании является сервисное обслуживание поставленного оборудования не только в течение гарантийного срока, а также в период последующей его эксплуатации. Специалисты ООО «СМК» готовы в кратчайшие сроки обеспечить выполнение комплекса мероприятий, направленных на восстановление работоспособности оборудования, включая поставку необходимых запчастей, расходных материалов, консультирование по вопросам работы оборудования, выполнение собственно ремонта.

Для комплексного решения задач выполнения пуско­наладочных работ, сервисного обслуживания, обучения персонала заказчика приемам работы на поставленном оборудовании и особенностям его эксплуатации ООО «СМК» имеет в своем составе штат высококвалифицированных наладчиков и сервисных инженеров, прошедших обучение и аттестованных компаниямистанкопроизводителями. В совокупности с наличием собственных производственных и складских помещений, современной ремонтной базы – все это позволяет осуществлять оперативный и качественный сервис поставленного оборудования. Входящий в состав ООО «СМК» учебный центр и демонстрационный зал предлагаемого на поставку оборудования, позволяют не только продемонстрировать возможности современной металлообработки, подтвердить правильность рекомендованных технических решений в ходе демонстрационной обработки детали заказчика, но и подготовить штат заказчика к последующей эксплуатации оборудования. Филиал такого центра, учитывая проблемы с подготовкой квалифицированных специалистов в отдаленных районах России, начал работу в г. Кургане.

Все перечисленные принципы работы компании находят свое отражение в реальных проектах поставки оборудования на ведущие машиностроительные предприятия России. В частности, вот как комментирует выполненный Группой компаний «СМК» проект технического перевооружения Саратовского агрегатного завода его Генеральный директор Игорь Геннадьевич Иванов:

«В рамках программы «Реконструкция специального производства» перед предприятием встала необходимость закупки оборудования, позволившего бы значительно увеличить производительность труда, повысить точность и качество обработанных поверхностей изготавливаемых деталей и сборочных единиц. В результате сравнительного анализа по соотношению цена точность качество продукция фирмы DMG (Германия) была признана наиболее отвечающей потребностям предприятия.

Концепция данного оборудования воплощает в себе формулу «три в одном», объединяя в одном станке функциональные возможности фрезерного станка и нескольких токарных. Это позволяет высокопроизводительно выполнять на детали операции точения, фрезерования, сверления. Отсутствие необходимости использования оборудования других групп, межоперационных заделов, транспортных перемещений деталей в соответствии с маршрутной технологией, а также технические возможности станка позволили значительно повысить производительность труда, качество обработки, снижение трудоемкости изготовления деталей и высвобождение численности основных и вспомогательных рабочих.

Станки показали отличную производительность за счет высокой динамики в обработке детали, быстродействия механизмов станка, а также минимального времени для смены инструмента. Это позволило предприятию увеличить производительность в 23 раза по сравнению со старыми станками.

Необходимо отметить, что по точности изготавливаемых деталей и сборочных единиц приобретенное оборудование соответствует требованиям нашего предприятия в полном объеме. Мы также очень довольны сервисным обслуживанием, которое предоставляет компания «СМК». Все возникающие во время эксплуатации вопросы действительно решаются в кратчайшие сроки».

Группа компаний «СМК»

Москва
ул. Кожевническая 19 ст. 2, тел. (495) 2351998, 9691502

СанктПетербург
Большеохтинский проспект 10, оф.38 тел. (812) 9400456

Саратов
ул. Буровая 26, тел./факс: (8452) 793565, 364691

Нижний Новгород
ул. Октябрьской революции 65, оф. 10, тел.: (831) 4143376