• управления архивами и проектами (ADEM Vault)
• оформления чертежно­конструкторской документации в соответствии с требованиями ЕСКД (базовый модуль)
• проектирования, конструирования и 3D моделирования изделий (ADEM CAD, ADEM Assembly)
• программирования оборудования с ЧПУ (ADEM CAM, ADEM GPP)
• реновации накопленных знаний (бумажных чертежей, перфолент) (ADEM CAD, ADEM CAM)
• проектирование техпроцессов и оформления технологической документации в соответствии с требованиями ЕСТД (ADEM CAPP, TDM Developer)
• управление справочными данными (ADEM i­RIS)

• укрупненное трудовое нормирование (ADEM NTR)

Рис. 1 Модульная структура ADEM

Система ADEM изначально разрабатывалась как интегрированная CAD/CAM система для автоматизации проектирования и подготовки оборудования с ЧПУ. Основными лозунгами были: начертил­изготовил, или смоделировал­изготовил. Об эффективности подобной интеграции конструкторско­технологических модулей известно давно, и специалисты группы компаний ADEM здесь не первооткрыватели.

В начале 90­х, когда из двух российских разработок было принято решение сделать единую систему, создатели ADEM, конечно, смотрели на эффективность работы известных тогда зарубежных CAD/CAM систем и сделали по образу и подобию. Но несмотря на то, что и в России, и за рубежом подход к циклу спроектировал­изготовил единый, специалисты группы компаний АДЕМ пришли к выводу, что в системе не хватало очень важной составляющей. Это технологическая подготовка производства, связанная не только с ЧПУ, но и с другими процессами. На проектирование техпроцессов за рубежом смотрят по­иному, у нас же техпроцесс в бумажном виде был, есть и остается ГОСТированным документом, и именно по полному пакету документации на изделие происходит его сдача­приемка. И речь идет именно о составляющей, то есть о внутреннем модуле общей системы. Опыт и анализ ситуации на рынке показал, что экономическая эффективность отдельно внедренных составляющих невысока. Поэтому и была создана глубоко интегрированная система АDЕМ – единственная российская разработка на сегодняшний день, удовлетворяющая таким требованиям.

Рис. 2 Начертил – изготовил, смоделировал - изготовил

Попробуем проиллюстрировать, почему многие партнеры группы компаний ADEM, такие например, как РКК Энергия, НПО Автоматики, НПЦ АП им Пилюгина требуют от системы конструкторско­технологической подготовки производства, к которой и относится АDЕМ, именно такого интегрированного подхода.

Рис. 3 Цех на письменном столе. ADEM в процессе обучения

Дело в том, что операция с ЧПУ– это такой же технологический передел, как и все другие. И именно поэтому в ADEM модули подготовки управляющих программ для ЧПУ и проектирования технологических процессов объединены, они гармонично дополняют друг друга. Например, в процессе проектирования операции с ЧПУ применяется функционал проектирования техпроцессов для расчета режимов резания и оснащения. В тоже время, длительность контакта инструмента с металлом, рассчитанное в ЧПУ­модуле, помогает точно определить потребности в режущем инструменте. Как результат такой объединенной работы – создание единого ТП, с максимально приближенными к реальности данными. И на основе этих данных формируется комплект технологической документации (маршрутные и операционные карты, карты наладки, и что особенно важно – сводные ведомости расхода инструментов, оснастки, материалов и т.п.). Но кроме этого результат подобной интеграции CAD, CAM и CAPP в системе ADEM позволяет обеспечивать достоверной информацией системы управления производством/предприятием, такие как MES, ERP и т.д.

Но не о самой системе речь!

Благодаря внутренней интеграции от первого эскиза до выпуска детали на станке система ADEM является серьезным инструментом для подготовки технических кадров. В содружестве с производителями малогабаритного оборудования осуществляются поставки учебных комплексов с настольными станками с ЧПУ. Их можно назвать КБ и цех на письменном столе.

Вот пример работы учащихся колледжа по теме проектирование­изготовление. Подержать в руках материальное воплощение своей идеи дорогого стоит!

Рис. 4 Работа учащихся колледжа

Про подготовку кадров необходимо добавить следующее: используя только зарубежные системы, мы сознательно исключаем из сквозного процесса операции с ЧПУ, что, во­первых, недопустимо с точки зрения единого ТП изготовления детали, то есть жизненного цикла изделия, а во­вторых, с точки зрения кадрового вопроса – мы сознательно выращиваем касту неприкасаемых ЧПУ­шников, которые одни владеют нужной информацией и которая чаще всего теряется после их ухода с предприятия. Таким образом, автоматизировать следует создание технологического процесса в целом, без разделения этого единого процесса на отдельные фрагменты. Кроме того, наличие интегрированной САПР благоприятно сказывается на взаимозаменяемости кадров. Умея работать в единой целостной системе для автоматизации ТП, технологи менее склонны превращаться в узких специалистов, тесно привязанных к только им одним известному ПО. Общая тенденция к замене узких функционеров на универсальных специалистов­технологов в целом благоприятна для любых производств с любых точек зрения. Это кадровая проблема, а она сейчас как никогда ранее актуальна!

Рис. 5 Деталь кабины самолета Суперджет

Все мы знаем, какое внимание уделяется президентом РФ вопросам IT технологий для подъема российской промышленности на основе роста производительности труда и уменьшения непроизводственных потерь. Отечественная интегрированная система ADEM – это один из составляющих кирпичиков в общем фундаменте повышения эффективности машиностроения. Прежде всего тем, что она – отечественная, потому что модные сейчас принципы в организации производства «Кайдзен» или «Шесть сигм» и прочие – это просто рациональный подход к производству, а ведь в нашем же отечестве были созданы теоретические основы автоматизации производства еще 50 лет тому назад.

Примеры повышения производительности

По многосторонней договоренности была проделана НИР по замене неэффективной технологии ЧПУ­обработки детали кабины самолета Суперджет на технологии, созданные в системе ADEM. Полученные результаты говорят о более чем двукратном росте производительности труда и сокращении непроизводительных затрат.

Примеры экономического выигрыша от применения системы ADEM не только для операций с ЧПУ, а для комплексной подготовки производства, показаны в отчетах МРК ММК, НИКИЭТ им Доллежаля, ОАО «Моторостроитель». Вот, например, материалы, которые мы публикуем с разрешения НПО «Автоматики» (рис. 6, 7).

Рис. 6, 7 Примеры обработок на «экстремальных» режимах

Неоднократное подтверждение высокой эффективности применения отечественных технологий ADEM вместо импортных нашло отражение в отчетной записке технологического отдела ПК2 РСК МиГ, в которой также говорится о высокой экономической эффективности применения системы ADEM. На ПК2 также установлены станки компании Handtmann, инженеры которой называли оценочную стоимость работы станка за смену (за 8 часов) 100 тыс. руб. При этом при затратах в 2.5­3 млн руб. для перехода на технологии ADEM на этих станках простой подсчет экономии составляет около 70 млн руб. в год.

Цель статьи – обратить внимание читателей на существующую инновационную отечественную технологию. Это не вчерашняя разработка. Это результат более чем двадцатилетней работы с отечественными и зарубежными предприятиями. И внедрение системы ADEM – это не просто курс на приоритет отечественных IT­технологий, это автоматизация с явным экономическим эффектом. Не за это ли боремся?

В.В. Силин

генеральный директор

Группа компаний ADEM

Москва, ул. Иркутская, д. 11 корп. 1, офис 244

т/ф (495) 462 01 56, 502 13 41

e­mail: omegat@aha.ru, www.adem.ru