Эмалирование имеет долгую историю с момента своего открытия около 3500 лет назад. С тех пор ведутся поиски лучшего материала для покрытия, чтобы добиться хорошей эстетики, искусного мастерства и наилучшей защиты подложки эмалевым покрытием. 

Химическая стойкость (стойкость к щелочам; проверка коррозионного воздействия; стойкость к органическим средам); механическое сопротивление; новые разработки; промышленная эмаль и другие материалы.

Эмалированные сосуды  http://him-reaktor.ru/catalog/реакторы-эмалированные  для промышленного использования имеют несравненные преимущества. Особенно востребованы в химической и фармацевтической промышленности из-за расширения производственных мощностей.

Производители эмалированных сосудов вложили значительные средства в исследования и разработки для эмалированной стали. Результатом является настоящее высокое качество промышленной эмали.

Часто эмаль является предпочтительным покрытием вместо органических пластиков, когда среда представляет собой органический растворитель из-за коррозионной стойкости эмали. В щелочах стеклянная сетка эмали постоянно разлагается путем расщепления связей Si-O-Si гидроксильными радикалами, так что допустимые температуры коррозии щелочей ниже, чем у кислот.

Применение стекловидной эмали

Стекловидная эмаль может применяться для большинства металлов. Большая часть современной промышленной эмали применяется для стали, в которой содержание углерода контролируется для предотвращения нежелательных реакций при температурах обжига. Эмаль также можно наносить на золото, серебро, медь, алюминий, нержавеющую сталь, и чугун.

Стекловидная эмаль обладает многими полезными свойствами: она гладкая, твердая, химически стойкая, долговечная, устойчивая к царапинам (5–6 по шкале Мооса), имеет длительную стойкость цвета, легко моется и не может гореть. Эмаль - это стекло, а не краска, поэтому она не выцветает под воздействием ультрафиолета. Недостатком эмали является склонность к растрескиванию или разрушению, когда подложка подвергается нагрузке или изгибу, но современные эмали относительно устойчивы к ударам и ударам из-за хорошего контроля толщины и коэффициентов теплового расширения, хорошо согласованных с металлом.

Благодаря развитию улучшенных процессов эмалирования, для листовой стали и чугуна. Такой эмалированный черный материал имел и до сих пор имеет множество применений: начало 20-го века и некоторые современные рекламные вывески, внутренние стенки духовки, кастрюли, корпус и внутренние стенки основных кухонных приборов, корпус и барабаны стиральных и сушильных машин для одежды, раковины и отливки. железные ванны, фермерские хранилища и технологическое оборудование, такое как химические реакторы и фармацевтические технологические резервуары.

Ключевым компонентом стекловидной эмали является тонко измельченное стекло, называемое фриттой. Фритта для эмалирования стали обычно представляет собой щелочное боросиликатное стекло с тепловым расширением и температурой стекла, подходящее для покрытия стали. Сырье выплавляется вместе при температуре от 2100 до 2650 ° F (1150 и 1450 ° C) в жидкое стекло, которое направляется из печи и подвергается тепловому удару с помощью воды или стальных роликов в фритту.

Цвет в эмали получается путем добавления различных минералов, часто оксидов металлов, кобальта, празеодима, железа или неодима. Последний создает нежные оттенки от чистого фиолетового до винно-красного и теплого серого. Эмаль может быть прозрачной, непрозрачной или опалесцирующей (полупрозрачной). Различные цвета эмали могут быть смешаны, чтобы сделать новый цвет, в виде краски.

Существуют различные типы фритты, которые могут применяться последовательно. Грунтовка наносится первой; обычно он содержит выплавленные оксиды переходных металлов, такие как кобальт, никель, медь, марганец и железо, которые способствуют адгезии к металлу. Затем наносятся прозрачные и полупрозрачные фритты, содержащие материал для создания цветов.