Еще одно новое слово группы EMAG в станкостроении

Одни только габаритные размеры станков VL 2 P и VT 2-4, предназначенных для обработки малогабаритных деталей типа «диск» и «вал», явно показывают: на рынок выходит особая концепция станков. Ширина станков составляет всего лишь 1.600 миллиметров – что является одним из важных преимуществ. За счет этого появляется возможность простой установки нескольких вертикальных станков в ряд, объединив их таким образом в производственную линию, которая при этом занимает очень малую площадь. Таким образом, идея экономии площади при размещении производственной системы заложена уже в конструкции отдельных станочных модулей новой платформы EMAG Vx. Доступ оператора к станку также организован в соответствии с этим принципом – все важнейшие органы управления и узлы доступны с фронтальной стороны. В то же время, все периферийные устройства расположены с обратной стороны, что также важно и удобно в случае объединения нескольких станков в одну автоматическую линию.

Производительность с большой буквы

При конструировании станка особое внимание было уделено высокой производительности. Заказчики должны иметь возможность выбора наилучшего решения в каждом аспекте использования. Так, к примеру, для обработки деталей типа «фланец» группа EMAG предлагает двухшпиндельные вертикальные токарные станки Pick-Up маятниковой компоновки модели VL 2 P. На этих станках револьверная головка с инструментом совершает маятниковые перемещения между двумя рабочими шпинделями. В то время как один из шпинделей производит самостоятельную загрузку заготовки, второй производит обработку детали.

Таким образом, удается достигать впечатляющего времени обработки. При длительности цикла обработки в пределах 20 секунд двухшпиндельный станок EMAG может по своей производительности сравниться даже  с многошпиндельным. Для обработки деталей типа «вал» EMAG предлагает станки модели VT 2-4, позволяющие производить вертикальное точение с одновременным использованием четырех осей ЧПУ.

Возможность обработки деталей с самыми малыми размерами

На рассматриваемых моделях станков используется зажимной патрон типоразмера 160 мм, в котором могут обрабатываться детали с самыми малыми размерами. Максимальный диаметр обрабатываемой детали составляет 100 мм, максимальная длина обрабатываемой детали типа «вал» − 400 мм, а детали типа «диск» − 150 мм. И на том, и на другом станке использован зарекомендовавший себя с самой положительной стороны принцип загрузки заготовок Pick-Up. Таким образом станки осуществляют загрузку и выгрузку заготовок в автоматическом режиме. На станке VL 2 P, обрабатывающем детали типа «диск», эту задачу выполняет главный шпиндель, на станке VT 2-4, специализирующемся на обработке валов, заготовки загружаются и выгружаются грейферами, расположенными в одной из позиций каждой револьверной головки.

Прекрасная оснащенность для решения любой задачи обработки резанием

12-ти позиционные револьверные головки, используемые на обоих станках, готовы к выполнению любых задач. Причем на станке VT 2-4 для обеспечения обработки по четырем осям ЧПУ таких револьверных головок две. В любую позицию револьверной головки может быть установлен приводной инструмент с частотой вращения до 6.000 мин^-1 и крутящим моментом до 20 Нм. В стандартном исполнении на револьверной головке используются гнезда для установки инструмента VDI 30, по желанию, револьверная головка может также поставляться с гнездами BMT 55. Таким образом, с точки зрения выбора инструмента, у наших заказчиков нет практически никаких ограничений. Аналогичным образом – в соответствии с принципами открытости и простоты строится система управления станков. Пользовательская оболочка всегда остается одинаковой, вне зависимости от используемой системы ЧПУ – заказчик может выбирать между системой  Fanuc 31i/32i (со встроенным SPS) и Siemens Sinumerik 840D sl (со встроенным PLC S7-300). Таким образом, при использовании единой базы ЧПУ на предприятии удается существенно сократить затраты как на обучение операторов, так и непосредственно на наладку станков.

Технические характеристики

Преимущества станка VL 2 P:

• Загрузка/выгрузка деталей на одном шпинделе производится параллельно с обработкой на другом шпинделе;
• Чрезвычайно малое время «от стружки до стружки»;
• На станке VL 2 P может производиться как полная обработка одной детали (токарная обработка первой и второй стороны детали с переворотом), так и параллельная обработка двух совершено разных деталей на разных шпинделях;
• Исключительно высокая виброустойчивость и термостабильность обеспечивается за счет изготовления станины станка из синтетического гранита MINERALIT^® ;
• Широкий выбор стандартизованных элементов системы автоматизации обеспечивает высокую степень производственной гибкости;
• Идеальные условия падения стружки – вертикально вниз;
• Малая занимаемая площадь за счет компактного исполнения;
• Время обработки на разных шпинделях может быть различным.

   Преимущества станка VT 2-4:

• Встроенная система загрузки и выгрузки заготовок;
• Накопители заготовок и обработанных деталей являются составными частями станка;
• Станок может использоваться как автономно, так и в составе автоматизированной производственной системы;
• Вертикальная компоновка станка обеспечивает свободное падение стружки вниз и препятствует образованию клубков стружки;
• Малое время наладки и переналадки за счет прекрасной доступности и удобного расположения рабочих узлов;
• Малые затраты на сенсорные устройства за счет прямого привода по осям ЧПУ и современных систем управления;
• Малая занимаемая площадь за счет компактного вертикального исполнения

Российское представительство группы EMAG

117630, Россия, г.Москва,

ул.Академика Челомея, д.3 корп.2

тел.: +7 (495) 287-09-60; +7 (495) 287-09-61

факс: +7 (495) 287-09-62

e-mail: main@emag-group.ru

www.emag.com