Какие требования предъявляет рынок к процессам глубокого сверления в настоящий момент?

Ральф Хауг: В отношении экономичности, безопасности производства и требований к качеству процессы глубокого сверления постоянно находятся на испытательном стенде, и их совершенствование осуществляется в непрерывном взаимодействии с клиентом. Программа инструментов должна приносить клиенту максимальную пользу. Чтобы и далее соответствовать статусу основного комплексного поставщика инструментов глубокого сверления, «botek» разработал спиральные сверла глубокого сверления, которые ранее не принадлежали к основной сфере деятельности фирмы. Эти инструменты производятся на предприятии в Ридерихе. Поскольку «botek» занимается всеми этапами производства, начиная с изготовления вплоть до заключительного шлифования и нанесения защитного слоя, клиент выигрывает во времени доставки этих спиральных инструментов глубокого сверления.

На рынке часто сравнивают высокопроизводительные сверлильные инструменты и традиционные сверла одностороннего резания…

Ральф Хауг: Это верно, однако однолезвийное сверление не исключает высокопроизводительную обработку. В целом рынок противопоставляет средние показатели спирального сверла для глубокого сверления и сверла одностороннего резания с напаянной сверлильной головкой. При этом сравниваются не только две абсолютно различные конструкции инструментов, но и, кроме того, исходные данные также совсем иные: в конечном итоге сравнивается твердосплавный инструмент двустороннего резания со сверлом одностороннего резания, изготовленного методом пайки. Слабым звеном метода является место пайки сверлильной головки и корпуса. Совсем по­другому обстоит дело, когда спиральному сверлу противопоставляется цельное твердосплавное сверло одностороннего резания, в особенности, если оно выполнено в виде высокопроизводительного инструмента.

Господин Деег, какие у «botek» есть разработки, которые могли бы сделать процесс глубокого сверления быстрее?

Юрген Деег: Высокопроизводительное твердосплавное сверло одностороннего резания Тип 113­HP (рис. 1) – новая разработка «botek». В отличие от стандартного исполнения при помощи этого модифицированного инструмента режимы резания могут быть повышены до 800%. Даже при маленьком диаметре, например, 3 мм при длине инструмента 50хD, детали из 42CrMo4 могут обрабатываться маслом глубокого сверления с подачей до 800 мм/мин. Особенно интересно, что инструмент остается весьма экономически рентабельным даже при использовании стального сырья, закаленного при более высокой температуре, плохо поддающегося обработке резанием, с низким содержанием серы. При этом максимальные режимы резания сочетаются со всеми преимуществами одностороннего резания, как круглость и прямолинейность отверстия, минимальное отклонение от оси отверстия и высокое качество обработки поверхности. И все это при стабильном процессе обработки и выгодных ценах как на новый инструмент, так и на последующую заточку.

Инструменты – это одна сторона. Возможно ли станком добиться повышения скорости процесса сверления?

Армин Куллик: botek­пульсатор – это как раз такой прибор, дополняющий станок, благодаря которому традиционные инструменты глубокого сверления работают существенно быстрее. При его использовании между шпинделем станка и инструментом возникают, с помощью запатентованной технологии, определенные аксиальные толчки, которые приводят к принудительному стружкодроблению. Этот метод наиболее интересен при сверлении материалов, дающих длинную «сливную» стружку, как сплавы меди и алюминия, так как в этом случае процесс сверления легко конт­ролируется. Таким образом, клиент может пользоваться традиционными сверлами с одно­ и двухсторонним резанием, которые просты в применении, доступны по цене и, кроме того, их можно самостоятельно затачивать.

Из­-за размеров твердосплавных столбиков пропорции диаметр­длина у твердосплавных инструментов ограничены. Возможно ли высокопроизводительное глубокое сверление в соотношениях, которые лежат за границами допустимых для твердосплавных инструментов?

Ральф Хауг: Наши сверла одностороннего резания со сменными твердосплавными режущими и направляющими пластинами – это инструменты Тип 01 (рис. 2) и Тип 07 (рис. 4)– с диаметром от 12 мм уже поступили в продажу (только Тип 01). Что касается геометрии стружколома, твердого сплава и износостойкого покрытия, у режущих пластин есть множество комбинаций, что позволяет добиться при сверлении почти любого материала уверенного стружкообразования. При применении этого инструмента возможны подачи от 0,1 до 0,4 мм/об. Сменные режущая и направляющие пластины заменяют последующую заточку. Все быстроизнашивающиеся детали инструмента можно заменить прямо на станке, что сокращает время простоя и делает излишней повторную корректировку длины. Простота в обращении и уверенное стружкодробление при максимальной скорости сверления – отличительные черты инструментов, при этом надо учитывать еще и диапазон сверления от 12,00 до 50,99 мм и длину инструмента, в максимуме составляющую около 6000 мм. Кроме того, клиент сам может установить желаемый диаметр в определенном диапазоне регулировки.

Вы упомянули максимальный диаметр сверления 51 мм. Метод одностороннего резания здесь заканчивается?

Армин Куллик: Нет. Диапазон сверления нашего Тип 07А (рис. 3) сборного инструмента одностороннего резания начинается с ?51 мм. Сверлильная головка прикручивается к стеблю сверла и также снабжена сменными пластинами. Инструмент можно применять для сплошного сверления диаметром до 110 мм. Таким образом, диапазон сверления, доступный для сверл одностороннего резания, можно существенно расширить. Клиенты, которые для глубокого сверления используют инструменты с системой внутреннего подвода СОЖ, могут полностью изготавливать сложные конструктивные элементы на обрабатывающих центрах. Качество сверления при этом так высоко, что в зависимости от требований дополнительная доработка становится излишней.

Какие тенденции развития наблюдаются на данный момент в системе сверления BTA?

Ральф Хауг: В нескольких словах: больше, быстрее, глубже и сложнее. В течение продолжительного времени наблюдается тенденция к увеличению диаметра сверления. Так, например, мы сейчас вместе с одним из клиентов разрабатываем сверлильную головку для сплошного сверления с диаметром инструмента 700 мм. Стандартные инструменты для сверления системой ВТА достигают ?500 мм. В нашем ассортименте есть инструменты для прямого и обратного рассверливания. В целом применение становится все более специфическим. В связи с тем, что как материалы, так и условия процесса все чаще бывают проблематичными, повышается спрос на индивидуальный подход к решению задач.

Есть ли в ассортименте у «botek» и черновые инструменты для глубокого сверления системой ВТА?

Юрген Деег: Да, в нашем ассортименте есть сверлильная головка Тип 70 (рис. 5), предназначенная для черновой обработки системой ВТА. Эти сверлильные головки обеспечивают максимальную мощность резания и при хороших условиях процесса могут уверенно работать с подачами 0,4 мм/об. Одновременно мы минимизировали номенклатуру пластин и благодаря жесткой фиксации сделали процесс замены изнашивающихся пластин максимально простым.

Какой еще спектр продуктов предлагает Ваша фирма помимо уже упомянутых инструментов?

Ральф Хауг: Спектр предлагаемых нами инструментов охватывает все без исключения способы глубокого сверления. Диапазон диаметров колеблется от 0,45 мм у самого маленького цельного сверла одностороннего резания до 700 мм у самой большой сверлильной головки сплошного сверления системы ВТА (рис. 6). Таким образом, в зависимости от диаметра и типа инструмента можно достичь глубины сверления более 20 м. В нашем ассортименте также представлены все комплектующие для инструментов и станков глубокого сверления, такие как кондукторные втулки, виброгасители, маслоприемники и сверлильные трубы. Наряду с цельными пилотными сверлами, которые оптимально подходят к нашим инструментам для глубокого сверления, мы производим также широкий диапазон цельных специальных инструментов для сверления и фрезерования. Кроме того, мы предоставляем широкий спектр услуг, начиная с сервиса по заточке и нанесению износостойких покрытий, до технических консультаций по применению инструмента у клиента.

Рис. 6 Сверлильная головка сплошного сверления системы ВТА, 700 мм

Юрген Деег: Не стоит забывать и о сервисе, предоставляемом нашей экспериментальной лабораторией. В тесном сотрудничестве с потребителями здесь непрерывно разрабатываются и модифицируются выполняемые под заказ проекты инструментов для обработки сталей с низким содержанием серы, высоколегированной и высокопрочной стали, металлокерамических сплавов, композиционных материалов или титана. Благодаря постоянным опытам мы получаем результаты, помогающие оптимизировать текущий процесс сверления и решить задачи, которые будут поставлены перед индустрией глубокого сверления завтра.

ООО "Трансет"

191167, г. Санкт­Петербург

ул. Атаманская, д. 3/6, лит. Е

т. (812) 335­04­17

ф. (812) 335­04­17

e­mail: info@transetspb.ru

http://www.transetspb.ru