«Пирс 9 предоставляет нам очень интересные возможности, поскольку именно здесь разрабатываемые Autodesk программные решения для дизайна и конструирования используются совместно с потрясающим промышленным оборудованием», — объясняет Директор по стратегическим разработкам Autodesk Гонзало Мартинес (Gonzalo Martinez). «Один из этажей нашего производственного подразделения целиком занят оборудованием для аддитивного производства, плюс у нас имеются цех металлообработки и деревообрабатывающий участок. Одна из главных составляющих концепции работы этого предприятия — экспериментальное производство. Сотрудники Пирс 9 имеют доступ ко всем разрабатываемым Autodesk решениям — как к программному обеспечению, так и к оборудованию, — чтобы исследовать весь спектр задач, которые они способны выполнять», — добавил г‑н Мартинес.

Металлообрабатывающий цех Пирс 9 оснащен несколькими станками с ЧПУ, в том числе пятиосевым фрезерным станком DMS и многозадачным токарно-фрезерным обрабатывающим центром Mori Seiki. Разработка управляющих программ для таких многоосевых станков с ЧПУ — непростая задача, требующая использования достаточно совершенной CAM-системы. Корпорация Autodesk остановила свой выбор на CAM-системе FeatureCAM (разработка компании Delcam), предназначенной для программирования токарной, токарно-фрезерной, фрезерной и электроэрозионной обработки. Отметим, что в мае 2014 года CAM-система FeatureCAM успешно прошла сертификацию по программе Autodesk Inventor Certified Application Program для использования совместно CAD-системой Inventor 2015 (разработка Autodesk).

Благодаря возможности автоматического распознавания типовых конструктивно-технологических обрабатываемых элементов и встроенной базы знаний рекомендуемых параметров обработки, FeatureCAM обладает исключительно высокой степенью автоматизации разработки управляющих программ, что позволяет даже начинающим программистам-технологам быстро разрабатывать в этой CAM-системе надежные управляющие программы для сложных видов пятиосевой обработки. Реализованные в FeatureCAM высокопроизводительные стратегии и методы фрезерной обработки позволяют не только добиться высокой эффективности управляющих программ, но и обеспечивают качественную обработку на реальном станке с первого раза.

CAM-система FeatureCAM (www.featurecam.com/ru) унаследовала в себе множество высокоэффективных стратегий обработки из PowerMILL — флагманской CAM-системы Delcam, предназначенной для программирования сложных видов многоосевой фрезерной обработки. Благодаря этому в FeatureCAM появились, например, высокоэффективные стратегии обработки на основе сглаженных траекторий инструмента, в том числе, трохоидальная обработка, а также новейшая запатентованная Delcam стратегия Vortex (предназначенная для высокопроизводительной черновой выборки материала).

Реализованные в FeatureCAM стратегии фрезерной обработки обеспечивают автоматическую генерацию максимально сглаженной траектории инструмента, за счет чего предотвращаются резкие изменения направления движения инструмента. Сглаженные траектории позволяют снизить динамические нагрузки на станок и достичь высокой фактической скорости подачи на станке, так как современные стойки станков с ЧПУ анализируют буфер команд и при необходимости автоматически снижают скорость подачи (вплоть до полного останова) перед резкими изменениями в траектории инструмента. Стабильная нагрузка на инструмент способствует повышению его срока службы и уменьшает износ оборудования. В CAM-системе имеется также большой выбор методов для подводов, отводов и переходов, повышающих эффективность управляющих программ в целом.

В процессе генерации управляющей программы FeatureCAM оперирует точной 3D-моделью остатка материала, что дает возможность использовать в качестве заготовки трехмерную STL-модель произвольной формы. Полная 3D-модель остатка материала позволяет существенно сократить время обработки на станке за счет отсутствия в управляющей программе ненужных перемещений на рабочих подачах по воздуху (отсутствует так называемое резание воздуха). После каждой операции пользователь может сохранять текущую 3D-модель остатка материала с целью ее последующего использования в проекте наравне с другими геометрическими элементами, в том числе твердотельной CAD-моделью, вспомогательными поверхностями, ограничивающими контурами и направляющими кривыми. Использование промежуточных 3D-моделей остатка материала дает возможность максимально точно контролировать пространственные границы области обработки и тем самым избежать ненужного резания воздуха.

Ответственный за внедрение FeatureCAM на Пирс 9 инженер компании Delcam Джереми Малан (Jeremy Malan) был глубоко впечатлен возможностями этого предприятия. «Очень редко можно встретить предприятие, выйдя из цеха которого можно насладиться видом на залив, и в особенности, если производство оснащено столь современным оборудованием как Пирс 9», — объяснил он.

«В Пирс 9 оказалось достаточно много сотрудников впервые приступивших к изучению методов разработки управляющих программ для станков с ЧПУ, поэтому для них оказалась очень полезной простота использования FeatureCAM, ведь именно эта программа является одной из самых легких в освоении CAM-систем. При помощи FeatureCAM даже новичок способен очень быстро разобраться в методах распознавания, задания и обработки конструктивно-технологических элементов на станках с ЧПУ», — добавляет г‑н Малан.

«Мы высоко оценили возможности FeatureCAM, тем более, что Autodesk всегда специализировалась на разработке ПО для конструирования, визуализации и компьютерной 3D-симуляции, но мы не были полностью вовлечены в процесс изготовления продукции», — сказал г‑н Мартинес, — «Использовать FeatureCAM оказалось очень выгодно потому, что эта CAM-система способна импортировать файлы из всех разрабатываемых Autodesk приложений и генерировать управляющие программы для всех наших механообрабатывающих станков».

Наличие постпроцессоров для широкого спектра станков с ЧПУ и возможность их доработки под конкретный тип стойки всегда являлись одним из ключевых преимуществ FeatureCAM. В число поддерживаемых постпроцессоров входят такие популярные серии станков, как DMG CTX и GMX, Doosan Puma MX и TT, Mazak Integrex ST, Nakamura NTX и NTJX, Okuma Macturn и многие другие.

«Сейчас мы приступаем к тестированию FeatureCAM в тандеме с самым сложным из имеющихся у нас станков — токарно-фрезерным обрабатывающим центром Mori-Seiki», — говорит г‑н Мартинес. Новейшая 2015‑я версия FeatureCAM позволяет выполнять полную 3D-симуляцию и постпроцессирование управляющих программ для обрабатывающего центра Mori Seiki NTX 1000. Этот станок, имеющий нижнюю револьверную головку и приводную B‑ось, оснащен поворотным противошпинделем. Пользователь может полностью контролировать угол наклона противошпинделя (дополнительная BW-ось), что дает возможность осуществлять перехват детали и выполнять одновременную обработку в шпинделе и противошпинделе. Все необходимые циклы синхронизации, в том числе для нижней револьверной головки, CAM-система добавляет в управляющую программу автоматически. «FeatureCAM позволяет управлять сразу всеми осями станка, и мы должны быть абсолютно уверены, что он будет работать правильно и не произойдет каких-либо столкновений», — добавил г‑н Мартинес.

«С первого дня совместной работы мы получаем от компании Delcam первоклассную техническую поддержку. Мы очень довольны тем, что начали сотрудничество именно с Delcam, — мы высоко ценим не только предлагаемые ею технологии, но и наши партнерские взаимоотношения. Специалисты из Delcam обладают превосходной квалификацией, что делает наше вхождение в мир механообработки беспрепятственным», — уверен г‑н Мартинес.

Чтобы узнать больше о том, как в корпорации Autodesk применяется CAM-система FeatureCAM, посмотрите
видеоролик на видеосайте DelcamTV: www.delcam.tv/pier9
 

Тел.: +7 (499) 685‑00‑69
www.delcam.ru