$count_ban=1

Классификация деревообрабатывающего оборудования

$count_ban=3

По этому вопросу в разные годы появлялись различные точки зрения. Были предложения взять за основу классификации принцип движения режущего органа, способ подачи обрабатываемого материала, принцип компоновки станков, геометрию стружки и т.д.

По нашему мнению в основу классификации деревообрабатывающего оборудования более правильно следует взять способ выполнения основной работы – резания, для которой станки предназначены: распиливающие, фрезерующие, строгальные, сверлильные, токарные, лущильные, шлифовальные, облицовочные и т.д. Это дает более правильное разделение специфики различных станков с группировкой их внутри каждого типа и учетом особенностей формирования поверхностей обработки.

Начало механической обработки древесины относят к 16 веку. В России уже в 1691 г. в районе Архангельска имелись механические лесопилки, токарные и другие станки, для привода которых использовались водяные колеса.

Производство деревообрабатывающих станков в нашей стране начало интенсивно развиваться после 1917 г. До этого деревообрабатывающее станки больше покупались за границей.

В 1931 г. был организован трест «Лесбуммашина», которому были переданы семь машиностроительных заводов, и создано конструкторское бюро «Станкодревпроект».

После Великой Отечественной войны производство деревообрабатывающих станков стало развиваться наиболее интенсивно.

В 1945 г. станочный парк деревообрабатывающего оборудования составлял 126, 5 тыс.шт. (100%), в 1955 г. -381,0 тыс.шт. (300%), а в 1962 г. -669 тыс.шт. (530%). Число предприятий, специализированных на выпуске деревообрабатывающего оборудования в 1962 г. увеличилось до двадцати двух. В 1948 г. был создан научно-исследовательский институт деревообрабатывающего машиностроения (НИИДревмаш), реорганизованный в 1962 г. во ВНИИДмаш.

Классификация деревообрабатывающих станков.

Деревообрабатывающие станки объединяют широкую группу различных машин, которые могут обрабатывать древесину, как с разрушением, так и без разрушения ее волокон.

По роду выполняемой работы деревообрабатывающие станки делятся на станки, работающие с разрушением (дереворежущие) и без разрушения (обрабатывающие) связи между волокнами.

Основными деревообрабатывающими станками наиболее распространенными в промышленности являются дереворежущие станки. Дереворежущие станки обрабатывают древесный материал дереворежущими инструментами с разрушением связи между частицами древесины, отделяя от него какую-то часть с целью получения заготовок деталей или изделий заданных размеров, формы и качества обработки.

Резание древесины, осуществляемое на дереворежущем станке, может быть выполнено без образования и с образованием стружки. Резание без образования стружки происходит при раскалывании (дровокольные станки), разрезании шпона (ножницы для резки шпона), вырезании штампами (шпонопочиночные станки), дроблением (дробильные и рубительные станки).

Резание древесины с образованием стружки получило наиболее широкое распространение и производится распиливанием, строганием, фрезерованием, сверлением, долблением, точением, лущением и шлифованием.

В процессе резания древесины, осуществляемом на дереворежущих станках, образующаяся стружка может быть либо отходом производства, либо продукцией (например, шпон при лущении строгании и тонкая дощечка при безопилочном резании).

  1. Распиливание осуществляется различными пилами на распиливающих станках. В процессе пиления зубья пил срезают стружку, образуя пропил, разделяющий древесину на части. В зависимости от типа дереворежущих станков, пилы совершают возвратно-поступательное, вращательное или прямолинейное движение.
  2. Фрезерование осуществляется вращающимися резцами – прямолинейными профильными ножами или фасонными фрезами.
  3. Строгание осуществляется на строгальных станках, у которых режущие ножи установлены неподвижно (движется заготовка), или совершают возвратно-поступательное движение и срезают тонкий слой древесины с обрабатываемой поверхности.
  4. Сверление осуществляется на сверлильных станках специальными сверлами.
  5. Долбление осуществляется на различных долбежных станках специальным долбежным инструментом при образовании в древесине отверстий преимущественно для шиповых соединений.
  6. Точение осуществляется на токарных станках при этом стружка снимается равномерной толщины с тел вращения при изготовлении точеных деталей различной формы.
  7. Лущение осуществляется на специальных лущильных станках. Оно аналогично точению при радиальной подаче, но отличается наличием предварительного обжима стружки (шпона) и производится после предварительного пропаривания обрабатываемой древесины. Процесс лущения представляет собой развертку цилиндра по спирали в тонкую ленту (шпон).
  8. Шлифование древесины осуществляется на шлифовальных станках при этом роль резцов выполняют зерна абразивных  материалов.
  9. Дробление осуществляется в специальных дробильных или рубильных станках роторного и дискового типа с целью получения из кусковых отходов деревообрабатывающих производств (реек, горбылей, обрезков и т.д.) технологической щепы для целлюлозных предприятий или специальной стружки для изготовления древесностружечных плит. Дробильные станки измельчают кусковые отходы специальными ножами, установленными на вращающемся валу, барабане или металлическими планками, закрепленными подвижно на вращающемся роторе станка.
  10. Гнутье деревесины осуществляется на специальных гнутарных станках с применением шабшлонов, обжимных шин и роликов, и происходит без разрушения связи между волокнами древесины.
  11. Нанесение клея на пласти деревянных деталей осуществляется обычно на клеенаносящих станках вальцового типа, струями или через щели в специальных станках.   Станки для нанесения клея оснащены вальцами, покрытыми специальной резиной или специальными щеточными, дисковыми, роликовыми или впрыскивающими механизмами.
  12. Сборка изделий осуществляется в сборочных ваймах или иных механизмах, приспособленных для этой цели. Сюда относятся станки для сборки деталей, склеивая, соединения шипами, шурупами, нагелями, гвоздями, скобами и т.д.
  13. Отделка деталей и изделий осуществляется на краско- и лаконаносящих станках различной конструкции, а отделка покрытий на шлифовальных и полировальных станках.

Нанесение красителей и лаков осуществляется на станках, оснащенных вальцами, наливными, струйными, распылительными головками, или в электрополе высокого напряжения.

Для шлифования поверхностей изделий, покрытых лаками, применяются специальные шлифовальные станки – обычно ленточного типа (многоленточные проходные (принципиальная схема 8.1).

Полирование поверхностей изделий осуществляется на специальных полировальных станках вальцового типа, а иногда с применением тампонов.

Наиболее производительны и распространены станки вальцового проходного типа, у которых вальцы собраны из специальных хлопчатобумажных дисков.

14. Облицовка древесины и древесных материалов различными древесными (из других пород древесины) и не древесными материалами (бумагой, пластиком, синтетическим шпоном и т.д.).

По виду обработки древесины, конструкции применяемого режущего инструмента, вырабатываемых изделий, характеру исходного древесного сырья, дереворежущие стаки разделяют на типы. Классификация основных типов деревообрабатывающих станков приведена в табл.1, а схематическое изображение принципа их работы показано на рис. 1. Цифры на рисунке соответствуют номерам типов станков в табл. 1

Таблица 1

Классификация деревообрабатывающих станков


в
ти-
пе
Вид
обработки древесины
Название
Типов
станков
Инструмента и его движение Исходного древесного
сырья
Изделий от выполняемой работы или полуфабриката
1 2 3 4 5 6
1. Распиливающее
1.1 Продольное распиливание 1. Лесо-
пильные
рамы
 
Пилы полосовые (рамные) установлены в пильной рамке и двигаются возвратно-поступательно Бревна,
брусья
 
 
Брусья,
доски,
горбыли,
рейки
 
2.Ленточ-
нопильные
 
Ленточная пила, бесконечная, движение прямолинейное Бревна,
брусья,
толстые
доски,
горбыли
Брусья,
доски,
горбыли
 
3.Кругло-
пильные
- для
распиловки бревен
 
- обрезные,
много-
пильные,
одно-
пильные
Дисковые (круглые) пилы, движение вращательное
- диаметром более 1000 мм с соответствующим профилем зубьев;
- диаметром до 800 мм с соответствующим профилем зубьев
 
 
Бревна,
брусья, шпальные заготовки.
Доски,
горбыли,
бруски,
рейки
 
 
Брусья,
шпалы,
доски,
горбыли
 
Доски
требуемой
толщины и
ширины
1.2 Поперечное распиливание 1. Кругло-
пильные
 
Дисковые (круглые) пилы с соответствующим профилем зубьев, движение пилы вращательное Бревна,
брусья, шпальные заготовки (тюльки).
Различные
заготовки
требуемой
длины
2. Попереч-нопильные Пилы полосовые с возвратно-поступательным движением Бревна,
брусья
Заготовки
требуемой
длины
1.3 Продольное, поперечное и смешанное распиливание 1. Кругло-
пильные
Дисковые (круглые) пилы с соответствующим профилем зубьев, движение пилы вращательное  
 
 
Брусья,
доски,
щиты,
заготовки
 
 
 
Заготовки
требуемых
размеров
 
2. Ленточ-
нопильные
Ленточные пилы, движение поступательное прямолинейное
1.4 Продольное, поперечное, смешанное и криволи-
нейное рас-пиливание
1. Ленточ-
нопильные (столярные)
Ленточные пилы шириной менее 60 мм, движение посту-пательное, прямолинейное Бруски,
щиты и
другие
заготовки
 
Заготовки
и детали
требуемых
размеров
и формы
2. Лобзи-
ковые
Пилы полосовые, малой ширины с возвратно-поступательным движением Доски,
бруски,
щиты
1.5 Смешанное распилива-
ние
1.Шипорез-
нопильные
 
Круглые пилы (шипорезные) в комбинации с фрезами или в специальных зажимных шайбах,  их движение вращательное Доски,
щиты,
бруски
Детали со складными ящичными
шипами,
в т.ч. на
«Ласточкин
хвост»
2. Станки с цилинд-рическими и сфери-
ческими
пилами
Цилиндрические и сферические пилы, их движение вращательное Заготовки
для тары
Клепка и
днища для
бочек
2. Фрезерующие, движение инструмента вращательное
2.1 Плоскостное фрезерование:
-одной
поверх-
ности
или двух смежных
под
заданным
углом
1. Фуго-
вальные
 
Ножевой вал под нижней пластью и вертикальный вал  
 
 
 
Доски,
бруски,
щиты
Доски,
бруски,
щиты с
точно
остроганными плоскостями
под углом 900
-заготовок
на
заданную толщину
2. Рейсму-
совые
Ножевые валы над верхней и под нижней пластью Доски,
бруски,
щиты,
простроганные
на требуемую толщину
2.2 Плоскостное и профильное фрезерование:
- кромок 1. Кромко-
фуговальные
Ножевые головки Доски и
бруски с
простро-
ганными
поверхн-
остями
Доски с
обработанными кромками (напр.шпунт и гребень).
- с 4-х сторон 2. Четырех-сторонние строгальные Ножевые валы, ножевые головки, фрезы Доски и
бруски
Доски и
бруски с обработанными поверхностями
и кромками требуемых
размеров,
профиля,
качества
2.3 Фрезерование различное 1. Шипо-
резные фрезерные
Фрезерно-шипорезные инструменты Доски,
щиты
Доски,
щиты с
нарезанными шипами:
рамными, ящичными, прямыми
«Ласточкин хвост».
2. Цепно-фрезерные (цепно-долбежные) Фрезерная цепочки, специальные долбяки Бруски,
доски,
щиты,
заготовки
Бруски, доски, щиты, с гнездами прямо-угольного сечения
2.4 Смешанное фрезерование 1. Фре-
зерные
Фрезы и фрезерные головки Доски,
бруски,
щиты
Доски, бруски, щиты с требуемым профи-лем с одной или нескольких сторон
- фрезерование по копиру 2. Копиро-
вально-фрезерные
Фрезы концевые Доски,
бруски,
щиты
Фигурные плоские изделия
- фрезерование по модели 3. Копиро-вальные Фрезы копировальные Бруски Изделия сложной объемной формы
3. Строгальные
3.1 Поперечное строгание 1. Попе-
речно строгальные
Нож с возвратно-поступательным или ножевой диск с вращательным движением Заготовки
для
облицо-
вочной строганной фанеры (ванчесы),
бруски
Облицовочная (строганная) фанера тонкая тарная дощечка, штукатур-ная дрань и др.
3.2 Продольное строгание 1. Продольно
строгальные
Ножи строгальные с возвратно-поступательным движением Различные заготовки из древесного сырья,
включая
дрова
Продольная стружка для фибролита или упаковки, кровельная дощечка, стружка
2. Цикле-
вальные
Цикля неподвижная, движение материала Строганые
доски,
бруски
Чисто обработанные детали
4. Сверлильные, движение инструментов вращательное
4.1 Сверление и зенкование 1. Свер-
лильные
Сверла и зенкеры Доски,
брусья,
щиты
 
Цилиндрические отверстия и разен-ковки в деталях
4.2 Сверление и фрезерование 1. Свер-
лильно-фрезерные
(пазо-
нальные)
Концевые, радиально-торцовые фрезы Доски,
брусья,
щиты
 
Продольные пазы и гнезда в деталях
4.3 Сверление 1. Свер-
лильно-долбежный
Сверло специальной конструкции Доски,
бруски,
заготовки
Детали и заготовки с отверстием нужных размеров
5. Долбежные
5.1 (4.1.) Сверление с долблением 1. Свер-
лильно-долбежные
(4.1)
Сверло в квадратном полом долоте (долбяке) (4.1) Доски,
бруски,
щиты
Квадратные отверстия и прямо-угольные гнезда в деталях и заготовках
5.2 Образование отверстий 1. Цепно-
долбежные
Фрезерная цепочка, движение поступательное, прямолинейное  
 
Заготовки,
детали
 
Заготовки, детали с прямоугольными отверстиями
2. Пильно-долбежные Отрезок пильного полотна, движение возвратно-поступательное
6. Токарные
6.1 Точение 1. Токарные Токарные резцы, неподвижны Бруски,
круглые
заготовки
Тела вращения различной формы
2. Токарно-округляющие (кругло-
палочные)
Резцовый патрон пустотелый, вращающийся (с резцами) Бруски и специальные заготовки Круглые палки; конусы, шипы: круглые, овальные или прямоугольные на деталях
6.2 Точение с фрезерованием 1. Токарно-фрезерные Ножевые валы с фасонными резцами, фрезы - вращающиеся Бруски и специальные заготовки Фасонные токарные изделия )тела вращения)
7. Лущение
7.1 Лущение 1. Лущиль-
ные
Нож в подвижном суппорте, движется прямолинейно Кряки и
чураки
для
фанеры
Шпон для клееной фанеры
8. Шлифовальные
8.1 Шлифование 1. Шлифо-
вально-ленточные
Абразивная шкурка- бесконечная лета на двух шкивах, движется прямолинейно по замкнутой кривой  
 
 
 
 
Щиты
доски и
другие
детали
Шлифованные плоские и криволинейные поверхности
2. Шлифо-
вально-
цилиндровые
Абразивная шкурка, натянутая на цилиндрическую поверхность, движение вращательное Шлифованные плоские и вогнутые поверхности
3. Шлифо-
вально-
дисковые
Абразивная шкурка, натянутая на плоские диски, движение вращательное Шлифованные плоские и выпуклые поверхности
4. Шлифо-
вально-
щеточные
Абразивная шкурка закрепляется на вальце в виде щетки, движение вращательное Детали
сложной объемной
формы
Шлифованные детали
9. Дробильные
9.1. Дробление кусковых древесных отходов и
коры
1. Дробиль-
ные
(дробилки)
Ножевой вал со специальными ножами; специальные металлические пластины на вращающемся роторе. Кусковые древесные отходы
(горбыли,
рейки,
обрузки)
Щепа
2. Рубильные Ножевой диск специальной конструкции, ножевые барабаны, вращающиеся Бревна,
бруски,
горбыли,
рейки
Щепа
Ножевые роторы, вращающиеся Горбыли,
рейки
или кора
Щепа или измельченная кора
10. Гнутарные
10.1 Гнутье деревянных заготовок и деталей 1. Гнутарные Шаблон с зубьями вращается на нужный угол Деревянные заготовки пропаренные Изогнутая заготовка
11. Для нанесения клея
11.1 Нанесение
клея
1. Клеена-
носящие
Вальцы, форсунки, дозирующие механизмы. Вальцы вращаются Деревянные заготовки и детали с
поверх-
ностями подготов-ленными
для
нанесения
клея
Поверхность с равномерно нанесенным слоем клея
12. Сборочные
12.1 Сборка
изделий
1. Сбо-
рочные
ваймы
и другие механизмы
Сжимающие и направляющие механизмы Детали, подготов-ленные
для
сборки
Собранные изделия из деталей
13. Отделочные
13.1 Нанесение краски 1. Станки
(линии)
струйного
облива
Струйный механизм для струйного облива. Неподвижны.  
Детали, поверхность которых подготов-
лена для нанесения краски
 
 
Детали и изделия, окрашенные ровным слоем краски
2. Краско-
наносящие
в поле
высокого напряжения
Распылительные механизмы для нанесения краски в поле токов высокого напряжения. Неподвижны.
13.2 Нанесение
лака
1. Лакона-
носящие вальцевые
Лаконаносящие вальцы, вращаются  
 
Детали и изделия, подготов-ленные
для нанесения лака
 
 
Детали и изделия, покрытые ровным слоем лака
2. Лако-наливные машины Лаконаносящие головки. Неподвижны.
3. Лакорас-
пылительные
Распылительные механизмы. Неподвижны.
13.3 Шлифоваль-
ные и полироваль-
ные для обработки лакированных поверхностей
1. Виброш-
лифовальные
1. Абразивная, шлифовальная шкурка. Движение возвратно-поступательное с малой амплитудой.  
 
 
Детали, покрытые лаком.
Детали с отделанной поверхностью лака
2. Полиро-вальные Полировальные барабаны, специальная паста. Барабаны вращаются. Детали с зеркальным блеском
14. Разнооперационные
14.1 Различные операции: пиление, фрезерование, сверление, шлифование, строгание – выполняемые раздельно 1. Комбини-рованные Различные для механической обработки.  
 
 
 
 
 
 
 
Доски, бруски,
щиты и другие заготовки
 
 
 
 
 
 
 
 
Доски, бруски, щиты и детали с отверстиями, гнездами пазами
2. Универ-сальные Разные для механической обработки могут устанавливаться под нужным углом. Используются приспособления
- выполняемые одновременно или последовательно 3. Многопе-
рационные автоматы,
полу-
автоматы, агрегатные станки,
линии,
станки-комбайны, обраба-тывающие центра
Разные

 

По признаку использования дереворежущие станки делят на станки общего назначения, широко применяемые в различных отраслях народного хозяйства, и специальные, предназначенные для работ, выполняемых только в определенных производствах на определенных операциях. В небольших мастерских обычно применяют разнооперационные станки (п.14, табл.2) (комбинированные и универсальные).

Комбинированные станки имеют несколько шпинделей и валов, установленных на общей станине. Каждый шпиндель может работать независимо от других.

Универсальные станки имеют один шпиндель, на котором попеременно устанавливают различные инструменты.

Отдельную группу составляют многооперационные автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки, линии и станки комбайны, выполняющие (одновременно или последовательно) несколько операций на обрабатываемых деталях.

Автоматические линии и обрабатывающие центры за последние годы получили широкое распространение особенно на крупных, специализированных предприятиях.

Отличительной особенностью многих типов дереворежущих станков (круглопильных, ленточнопильных, фрезерных, шлифовальных) являются высокие скорости резания (20-60 м/с), а иногда и более. Исследованиями российских ученых выявлен оптимальный диапазон скоростей резания у круглопильных станков для продольного пиления, находящийся в пределах 40-60 м/c.

В связи с большими скоростями резания рабочие валы многих типов станков имеют высокие числа оборотов 3-6 тыс. об./мин., а у копировально-фрезерных станков до 30 тыс. об./мин. Поэтому все дереворежущие станки снабжаются специальными ограждениями режущего инструмента и блокирующими устройствами.

Вопросам техники безопасности на деревообрабатывающий станок уделяется очень большое внимание.

Станки с возвратно-поступательным движением инструмента (лесопильные рамы, фанерострогальные и некоторые другие) имеют маленькую скорость резания, не превышающую 7-8- м/c.

Подача у станков обычно механическая, редко ручная.

Скорость механической подачи у некоторых типов станков превышает 100 м/мин. Все дереворежущие станки имеют индивидуальные приводы. У большинства типов станков индивидуальные приводы имеются на механизмах, как резания, так и подачи. В зависимости от типа станка мощность электропривода колеблется от 0,5 до 200 200 кВт и более. На современных дереворежущих станках и автоматических линиях широко используются гидро- и пневмоприводы, фотореле, токи повышенной частоты (100-400 Гц), дистанционное и программное управление.

Деревообрабатывающие станки и автоматические линии последних конструкций являются сложными. Высокосовершенными машинами.

За последние годы многие фирмы и авторы публикаций стали давать ошибочные названия разным типам ленточнопильных и круглопильных станков. Их стали называть «ленточная пилорама», «дисковая пилорама», «круглопильная пилорама» и т.д.

Слово рама относится к одноэтажным и двухэтажным лесовильным рамам. В них пилы установлены в специальных массивных пильных рамках двигающихся возвратно-поступательно. Отсюда и название лесопильная рама.

В ленточнопильных и круглопильных станках никаких рамок нет. Следовательно, и названия ленточная, циркульная, дисковая пилорама к названию «рама» не имеют никакого отношения.

 

Профессор, Почетный академик
Российской академии естественных наук,
канд.техн.наук, почетный доктор технич.наук,
Заслуженный работник лесной
промышленности РСФСР
Н.К. Якунин. 

$count_ban=1