На сегодняшний день обработка листа с применением технологии холодной листовой штамповки (в частности обработка методом пробивки) является достаточно традиционным методом обработки, позволяет выполнять операции вырубки, пробивки, формовки, раскроя листового металла с высокой производительностью и точностью, но на ряду с новейшими технологиями раскроя листа (лазерная, плазменная, гидроабразивная резка) имеет ряд неоспоримых преимуществ: экологическая безопасность – отсутствие в процессе работы вредных испарений, нет необходимости в утилизации отходов – единственный отход металлическая высечка, которая при должной организации производственных процессов идет в дальнейшую переплавку; отсутствие термического воздействия на обрабатываемый материал; невысокие затраты по обеспечению производства; высокая универсальность производства. Все это позволяет с уверенностью рассматривать технологию холодной листовой штамповки в качестве неотъемлемой базовой технологии в обработке металлического листа.

С момента основания в 1938 г. компания PULLMAX AB активно вошла на рынок оборудования для обработки листа и на данный момент является одним из мировых лидеров по производству высококачественного оборудования для изготовления деталей из листового металла. Основным направлением деятельности компании является производство высокоточных высокотехнологичных координатно­пробивных прессов. Все компоненты, от которых зависит производительность и стабильность работы оборудования, разрабатываются и изготавливаются в Швеции на собственных предприятиях компании, что позволяет осуществлять непрерывный и постоянный контроль качества исполнения, качественное тестирование оборудования перед поставкой заказчикам.

Многолетний опыт производства компании Pullmax АВ, наряду с постоянной модернизацией и разработкой новых технологий обработки листового металла, позволяет поставлять на мировой рынок оборудование высочайшего класса, способное удовлетворить высокие требования современного производства.

Пресса серии PULLMATIC универсальные производственные установки, позволяющие осуществлять операции прошивки, высечки, подгибки, маркировки, нарезания резьбы, 3D прошивки, делать такие элементы как экструзия, поклевка, жалюзи, кернение, петли, ID штамп и т.д. (рис. 1). Но наряду с большинством выполняемых операций, которые позволяет осуществлять технология холодной листовой штамповки, пресса данной серии способны производить гибку полок различной длины и формы высотой до 75 мм под углом 90° непосредственно с листа, тем самым, позволяя пополнить номенклатуру получаемых изделий пространственными деталями. На сегодняшний день – это максимальная высота гибки, полученная на оборудовании подобного класса. Пресса могут использоваться как единичная машина, либо в совокупности с автоматизированным оборудованием – как с использованием простой системы загрузки, так и полностью автоматизированного участка с интегрированной системой хранения заготовок и готовых деталей (рис. 2).

Неотъемлемой частью любого современного станка является станина, на которой устанавливаются и монтируются все основные узлы и детали оборудования. В конструкции прессов Pullmax применяется Ообразная сварная станина портального типа, применение такого решения при конструировании станка обеспечивает многолетнее сохранение жесткости, точности обработки и долговечности инструмента.

Следующим конструктивным решением, увеличивающим гибкость и производительность станка, является использование в его конструкции 20ти позиционного магазина инструментов барабанного типа. Конструкция инструментального магазина такова, что в любую позицию можно установить инструмент любого типоразмера как одиночный, так и типа Multitool, позволяющий использовать за один цикл 5 или 10 инструментов в зависимости от их диаметра. Кроме того инструмент установленный в любую позицию инструментального магазина имеет возможность бесшагового вращения на 360 градусов (autoindex) в плоскости пробивки, минимальный программируемый индексируемый угол 0,01 градуса. В общей сложности можно установить до 200 инструментов с индексированием всех станций по двум направлениям.

Для выполнения работы инструмент из магазина перемещается в рабочую позицию, имеющую высокую жесткость и точность вертикального перемещения, применение такого решения исключает все недостатки и неточности, возникающие, когда пробивка осуществляется непосредственно с револьвера. Магазин пуансонов расположен над рабочим столом, магазин матриц находится ниже поверхности стола, что не затрудняет беспрепятственного доступа к нему. Наличие большого зазора (80 мм) между магазином пуансонов и поверхностью рабочего стола позволяет обрабатывать материал с неровной поверхностью без вероятности его заклинивания и исключает возможное повреждение пуансонов, а также не происходит преждевременный износ матриц не находящихся в работе.

Четыре гидравлических зажима надежно фиксируют материал в процессе обработки, а вертикальный линейный подшипник позволяет зажимам перемещаться в вертикальном направлении, что предупреждает натяжение материала при формовке.

Лазерная система обнаружения положения листа обеспечивает максимально точное позиционирование материала на рабочем столе, что влияет на конечный результат обработки.

Для предупреждения возникновения царапин и нежелательной маркировки на материале, пресса Pullmax оснащаются столом с щеточковой поверхностью.

Со стороны оператора на столе имеются также металлические ролики с пневматическим приводом, используемые для снижения трения и трудоемкости при ручной загрузке листа в зажимы.

Современные технологии позволяют применять на координатно­пробивных прессах операции из спектра выполняемых металлорежущим оборудованием. Так использование устройства нарезания резьбы позволяет нарезать резьбы от М2,5 до М10 и устанавливать до 6 метчиков. Нарезание одной резьбы занимает порядка 2 секунд, а высокое качество резьбы позволяет сразу же применять изделие для сборки.

Пресса могут комплектоваться программируемым лотком для удаления готовых деталей, позволяющим исключить выполнение перемычек на листе и удалять готовые плоские и пространственные детали во время обработки, тем самым существенно облегчая труд оператора и повышая производительность обработки.

ЧПУ Fanuc и программное обеспечение Jetcam Expert, имеющее интерфейсы для работы с системами CAD оптимизируют производственные процессы, обеспечивая выполнение большого количества функций, включая интерактивное параметрическое программирование, одновременную поддержку прошивки и обрезки под прямым углом, группирование деталей, формирование маршрутов 2D и ЗD, выбор режимов обработки угловых поверхностей для наилучшего качества резки (петель, скруглений  и т.п.) и многие другие функции.

На российском рынке эксклюзивным представителем фирмы Pullmax AB является инжиниринговая компания ПРАЙД ИНЖИНИРИНГ (www.pridetwl.ru). Компания Прайд Инжиниринг строит свою работу с Заказчиками, учитывая реальные потребности производства, способность оборудования адаптироваться к отечественной сырьевой базе, квалификацию трудовых и качество материальных ресурсов предприятия. Первоочередной целью компании Прайд Инжиниринг при оснащении предприятия Заказчика оборудованием является оказание полного комплекса инжиниринговых услуг. Высококвалифицированные сотрудники компании ориентированы на решение сложных инженерно­технических задач вплоть до разработки рабочей и технологической документации по эскизам Заказчика, подбора необходимого оборудования и инструмента, обучения персонала и обеспечения технической поддержки в период эксплуатации оборудования. В условиях растущей конкуренции это позволяет Заказчикам компании обслуживать своих клиентов быстро, с высокой эффективностью и стать лидером в этой области рынка.

Кузнецов Тарас Евгеньевич
Руководитель отдела листообработки
компании «Прайд Инжиниринг»
+7 (495) 6472642