Лазерная маркировка материалов: высокое качество при минимальной себестоимости

На сегодняшний день достаточно большое количество современных предприятий использует такой тип обработки материалов, как маркировка. Относится это к деталям и узлам механизмов, станков, машин. Это позволяет контролировать качество и объем выпускаемых изделий, упрощает их последующее применение. Часто производители используют такой тип обработки для продвижения торговой марки и для информирования потребителей  о подтверждении качества продукции.

Лазерная маркировка материалов – технологичный, эффективный и экономичный метод нанесения на поверхность деталей логотипов, изображений, надписей, штрих-кодов. Возможность регулировать интенсивность луча лазера (лазерного излучения) делает процесс обработки более гибким. Это позволяет выполнять гравировку сложной формы не только на плоских, но и на объемных поверхностях из металла и других материалах: пластмассе, дереве, коже и пр.

Особенности технологии лазерной гравировки

Основное отличие лазерной технологии нанесения изображений от аналогов – отсутствие прямого контакта с поверхностью. Здесь нет механического воздействия на изделие: голова лазера находится на расстоянии в несколько сантиметров от детали. В зависимости от типа лазера, происходит генерация мощного потока энергии в узконаправленный поток излучения. От высокой температуры материал начинает испаряться. Благодаря локальному воздействию лазерного луча на поверхность материала излишнее тепло отводится вместе с отработанными газами и не деформирует покрытие. В результате лазерная маркировка оставляет на поверхности требуемое изображение, стойкое к истиранию.

За высокую точность работ отвечает численно программное управление (ЧПУ), работающее по заложенной программе. ПО регулирует не только траекторию движения инструмента, но и его мощность, в результате чего варьируется глубина гравировки. Маркировка лазером по металлу незаменима там, где требуется получить высокоточное изображение или надпись с минимальными усилиями и затратами времени.

Отличия газового и твердотельного лазера

В качестве излучателя в данном виде оборудования может использоваться газовая или твердотельная среда. В первом случае используется смесь газов на основе СО2. Накачивается он тлеющим разрядом, который и будет воздействовать на газовую среду, генерируя излучение с длиной волны 10.6 мкм. К преимуществам станков с газовым излучателем относят:

• невысокую стоимость;
• простоту в эксплуатации;
• универсальность;
• разнообразие площадей рабочего стола.

В основе твердотельных (волоконных) моделей лежит среда из высокочистого кварца, легированного эрбием. Накачка среды здесь осуществляется широкополосными светодиодными модулями повышенной мощности. Благодаря квантовому усилению на конце стержня концентрируется высокомощное когерентное излучение. Длина его волны в 10 раз ниже, чем у газовых аналогов (1,06 мкм). Среди их достоинств выделяют:

• небольшие габариты;
• не надо выполнять юстировку, чистить оптику;
• невысокое энергопотребление;
• простую систему охлаждения;
• высокий ресурс.

Узнать, как устроена и работает система лазерной маркировки можно на сайте компании ЛЛС Марк. В каталоге товаров можно познакомиться с моделями станков, их техническими характеристиками, описанием. Если потребуются дополнительные консультации или помощь в выборе, свяжитесь со специалистами компании или оставьте свой контакт в онлайн-форме сайта, и они сами перезвонят вам.