Методы резки труб

Изготовление труб, также известное как изготовление труб, представляет собой широкую категорию промышленных процессов, которые производители используют для резки и придания формы трубам. Изготовление труб охватывает процессы резки и распиловки, такие как круговые, ленточные, фрикционные и другие.

Резка труб — это большая подкатегория производства труб. Производители обычно предшествуют ему такими процессами изготовления, как гибка труб. Производители используют множество методов и различных трубоформовочных машин для создания нарезанных трубных изделий.

Методы резки труб

Некоторые из наиболее распространенных методов резки труб включают в себя: абразивную резку, ленточную пилу, резка холодной пилой, лазерный станок для резки труб и токарную резку. Каждая операция имеет свои преимущества.

Чтобы решить, какой из них использовать, производители учитывают такие прикладные требования, как толщина трубы, твердость трубы, прочность трубы, текстура трубы и требуемое количество продукта.

Лазерная резка труб

Во время лазерной резки производители используют лазерные лучи с ЧПУ для резки материалов с предельной точностью. Лазеры режут материал не силой, а теплом. Таким образом, они создают очень мало искажений, узкий пропил и очень мало заусенцев. Если они оставляют какие-либо заусенцы, лазерные резаки могут избавиться от них.

Производители используют лазеры для резки твердых материалов, таких как титан. Операторы могут настроить лазеры на непрерывную работу, пока они выполняют другую работу, чтобы они могли сделать больше сразу. Поскольку лазерные станки для резки металла обеспечивают такую точность, операторы могут настроить их на вырезание сложных маркировок, таких как гравировка чисел и узоры отверстий.

Лазерная резка действительно требует дорогостоящих инвестиций. Однако результаты всегда настолько превосходны, что обычно это окупается.

Токарная резка труб

Токарная резка — это более старая полуавтоматическая техника резки труб. Он лучше всего работает с круглыми трубками тонкого диаметра. Производители выполняют токарную резку с помощью одношпиндельных токарных станков. Чтобы начать процесс, операторы направляют полую или сплошную трубную заготовку через шпиндель, где в конце цанга удерживает и вращает заготовку. Когда труба вращается, инструменты с токарного станка режут ее до тех пор, пока она не приобретет все нужные размеры.

Станок абразивно-отрезной

Абразивная резка — это ручная техника резки, которая хорошо работает для небольших заказов продукции. Производители выполняют его с помощью абразивной пилы, также известной как рубильная пила или отрезная пила. Абразивные пилы имеют абразивный диск, который режет или шлифует материал.

Абразивные пилы эффективны при резке жестких материалов, таких как плитка, металлы и бетон. Размер среза зависит от абразивного станка. Некоторые, например, могут резать материалы толщиной до 12 см в наружном диаметре в то время, как другие могут обрабатывать только самые тонкие материалы.

Машины для абразивной резки просты в эксплуатации и практически не нуждаются в планировании. Кроме того, метод дешевый и быстрый. Однако абразивная резка не является термостойкой, она не допускает жестких допусков и обычно вызывает сильные заусенцы и пропилы (щели или зазубрины, оставленные режущим инструментом). Кроме того, он не очень хорошо работает на толстых материалах.

Резка ленточной пилой

Ленточная пила — это электронный процесс, используемый для объемной резки. Самый общий процесс резки труб и труб, ленточнопильная резка обрабатывает широкий спектр трубных и трубных материалов. Они разрезают эти сырые трубчатые материалы на столь же широкий диапазон форм.

Ленточные пилы имеют бесконечное ленточное лезвие, которое имеет различные контуры зубьев. В зависимости от модели ленточные пилы обычно вращаются вертикально или горизонтально на двух колесах. Они также обычно имеют челноки, длина которых колеблется от 20 до 24 дюймов. Челноки позволяют им резать материалы практически на любую длину. Резка ленточной пилы, как правило, полностью автоматическая, и она часто получает помощь от технологии ЧПУ.

Большим преимуществом ленточной пилы является то, что она позволяет производителям резать такой широкий спектр форм (двутавры, квадраты, швеллеры, экструзии, прямоугольники и т. д.). Однако Ленточная пила плохо работает в паре с тонкостенными трубами. Он также создает заусенцы и борется за создание жестких допусков.

Резка холодной пилой

Резка холодной пилой, или холодная распиловка, — это метод резки, который включает в себя автоматизированное использование холодной пилы. Холодная пила имеет круглое лезвие, которое хорошо работает с режущей смазкой. Лезвие закреплено на месте и работает без нагрева.

Производители используют холодные пилы для резки труб малого диаметра или тонкостенных труб, требующих строгих допусков. Они также используют его для резки нескольких материалов одновременно. Обратите внимание, что холодные пилы создают только перпендикулярные и квадратные разрезы.

Поскольку он не использует тепло, холодная распиловка не оставляет зон теплового воздействия. Это большое преимущество, потому что это означает, что любые продукты, разрезанные холодной пилой, потребуют меньшего количества последовательных завершающих штрихов (т.е. снятия заусенцев).

Труборезные машины

Резка труб — это технология резки, которую производители выполняют с помощью высокоскоростного компьютеризированного режущего станка, называемого трубным ножом. Трубные ножницы используют две сдвиговые пластины и ID-пуансоны при интенсивном напряжении.

Независимо от размера или толщины стенки, труборезные машины режут весь материал с максимальной кромкой или максимальными ограничениями. Таким образом, такая резка уникальна.

Два из самых больших преимуществ резки труб — это гибкость и объем производства. Резка может достигать высоких допусков, и она способна к чрезвычайно высокой производительности. При резки труб на труборезной машине, чем короче срез, тем выше производительность. Обычно в течение 8-часового цикла резка труб может производить до 7000 деталей в час. Основными недостатками Трубной резки являются то, что она не является дорогостоящей при использовании для небольших объемов работ и имеет высокую стоимость оснастки.