В начале 90­х годов в ГНЦ РФ ТРИНИТИ родилась идея и была начата разработка семейства мобильных технологических комплексов на базе мощных газоразрядных СО₂ лазеров. Их создание открывало широкий круг принципиально новых технологий в различных отраслях промышленности. Представлялось перспективным их применение при проведении аварийно­восстановительных и демонтажных работ в атомной промышленности, газонефтяной и других отраслях при техногенных, природных и экологических катастрофах, когда приближаться к объекту, на который необходимо воздействовать, затруднительно или даже опасно.

Мобильный лазерный технологический комплекс (МЛТК) должен оперативно доставляться в любое место любым видом транспорта (наземным, водным или воздушным). И через несколько десятков минут его уже можно будет использовать для решения возникших проблем.

Кроме того, представлялся перспективным рынок оказания лазерных технологических услуг. Например, в выездном решении технологических проблем разового характера, когда использование лазерных технологий оказывается исключительно выгодным, но создание стационарного лазерного участка экономически нецелесообразно.

В конце 90­х годов были созданы и прошли полевые испытания комплексы МЛТК­5 и МЛТК­50. МЛТК­5 был создан на основе непрерывного СО₂ лазера замкнутого контура с накачкой самостоятельным разрядом выходной мощностью излучения 5 кВт и базировался на автомобильном шасси полуприцепа­контейнеровоза. Применялся для дистанционного разрушения каменных пород, ведения восстановительной наплавки на шейки крупногабаритного ротора и т.д.

МЛТК­50 был создан на основе импульсно­периодического электроионизационного СО₂ лазера открытого контура с мощностью излучения 50 кВт. Оригинальность идеи заключается в использовании в качестве основного рабочего тела окружающего атмосферного воздуха [1]. Оборудование комплекса МЛТК­50 размещалось на двух автомобильных полуприцепах, и общий вес достигал 48 тонн. Комплекс МЛТК­50 успешно демонстрировал возможность решения поставленной перед ним задачи: с дистанции порядка 50 метров вести разделительную резку металлоконструкции толщиной до
40 мм при ликвидации аварий на газовых скважинах [2]. Сложность ведения аварийных работ заключалась в необходимости расчленения и удаления поврежденного оборудования, располагающегося вблизи и в самом устье горящей аварийно фонтанирующей скважины. Не удовлетворили газпромовцев только весогабаритные характеристики.

К этому времени – началу ХХI века – произошла революция в лазерной технике – в ООО «НТО «ИРЭ­Полюс»
(г. Фрязино М.О.) были созданы мощные волоконные лазерные источники. Они имели уникальные весогабаритные и эксплуатационные характеристики. Стало очевидно, что эти лазеры с оптоволоконной системой доставки лазерной энергии (до 300 м) великолепно вписываются в разработанную концепцию создания автономных мобильных лазерных технологических комплексов многофункционального назначения.

Отметим, что в атомной энергетике актуальными становятся проблемы, связанные с прекращением эксплуатации ядерных объектов вследствие техногенных или природных катастроф, либо вследствие окончания допустимого срока эксплуатации. При выводе из эксплуатации этих объектов необходимо решить задачи фрагментации и многократного уменьшения радиационно­экологической опасности поверхностно­загрязненных деталей и изделий. Применение лазерных технологий для решения этих задач дает ряд значительных преимуществ по сравнению с традиционными методами: высокая производительность, дистанционный характер лазерной обработки, существенно меньший объем вторичных радиоактивных отходов, подлежащих захоронению.

Эти обстоятельства стимулировали практическую разработку и создание опытного образца автономного мобильного лазерного комплекса МЛТК­2 по заказу Росатома. Он состоит из функциональных блоков­модулей – блок непрерывного волоконного иттербиевого лазера мощностью излучения
2 кВт, блока вспомогательных импульсно­периодических Nd­лазеров и блока автономного электропитания (рис. 1). Компоновка комплекса – блочно­контейнерная: три блока сечением 2×2 м, общей длиной 3 м и общим весом 970 кг могут транспортироваться любым носителем, а время подготовки к эксплуатации после транспортировки – не более 10 минут. Количество необходимых блоков и очередность их сборки в составе мобильного комплекса требуемой модификации определяется при получении конкретного технологического задания. Комплекс МЛТК­2 уже в течение 6 лет успешно демонстрирует свои технические возможности:

• фрагментацию строительных и металлоконструкций, ледовых образований и т.п.;
• ремонтно­восстановительные работы, включая сварку и восстановительную наплавку в труднодоступных местах;
• очистку поверхности металлоконструкций, зданий и сооружений от краски и загрязнений, в т.ч. – радиоактивных;
• поверхностная термообработка с целью повышения надежности и коррозионной стойкости изделий.

Рис. 1 Комплекс МЛТК­2

В паузах между получаемыми конкретными технологическими заданиями комплекс МЛТК­2 с соответствующим координатным столом осуществляет размерную резку (раскрой) листового металла толщиной до 14 мм.

Практически аналогичные операции осуществляет комплекс МЛТК­3, состоящий из трех 1 кВт лазерных источников с соответствующими чиллерами системы охлаждения, общей системой формирования и позиционирования лазерных лучей на заданном объекте воздействия и набором технологической оснастки. Вес каждого из 7 блоков оборудования МЛТК­3 не превышает 100 кг. Комплекс успешно используется в работах по демонтажу строительных конструкций.

Новейшей разработкой является комплекс МЛТК­20, созданный в 2010 г. ГНЦ РФ ТРИНИТИ и ООО «Газпром газобезопасность» совместно с ООО «НТО «ИРЭ­Полюс» ООО НПО «Этан­промгаз», ООО НПЦ «Система», Оптико­физической лабораторией ГОИ им. С.И. Вавилова и другими российскими организациями. Оборудование комплекса размещается в четырех блок­контейнерах (рис. 2). Вес каждого блока не превышает 2 т.

Рис. 2 Комплекс МЛТК­20 на демонстрационной площадке полигона УТЦ «Досанг» (Астраханская обл.)

Блок­контейнеры №№ 1÷3 (габаритами 2,4×2,4×2,4м) идентичны по составу оборудования, управлению и функционированию. В каждом из них смонтирован лазерный блок ЛС­20 мощностью инфракрасного излучения (λи=1,07 мкм) 8 кВт с соответствующим чиллером РС­170 системы охлаждения. Потребляемая электрическая мощность каждого блока не превышает 32 кВт. От каждого из этих блоков лазерное излучение передается по оптоволоконному кабелю (Ø 150 мкм) длиной до 90 м к четвертому блок­контейнеру. Это позволяет использовать лазерные блоки как в составе комплекса МЛТК­20, так и по отдельности для различных локальных или коммерческих операций.

Конструкция блок­контейнера № 4 формирующего телескопа (ФТ) отличается несколько меньшими габаритами (2×2×2м), но более прочным, «антивандальным» исполнением и наличием на передней стенке открываемого люка 0,9×0,9 м для вывода лазерного луча на объект воздействия. В четвертом блок­контейнере размещен трехканальный линзовый формирующий телескоп с системами наведения и наблюдения, управления положением луча и управления работой всего комплекса. Здесь же во время боевой работы размещаются 1÷2 оператора, которые наводят лазерный луч на заданную зону резки металлоконструкции, удаленную на расстояние до 70 м, а также контролируют (при необходимости – корректируют заданную скорость резки) по монитору процесс ведения резки. Энергопотребление этого блок­контейнера не превышает 10 кВт.

Конструкция блок­контейнеров рассчитана на работу установленного в нем оборудования при температуре окружающей среды ­45^оС ÷ +45^оС, имеет сертификат соответствия Госстандарта России.

Транспортировка МЛТК­20 (всех 4­х блок­контейнеров) может осуществляться всеми видами транспорта. Время разворачивания комплекса в полевых условиях – не более 0,5 часа, его неограниченная по длительности работа требует лишь подключения к внешнему источнику электропитания (3 фаз×380 В) мощностью не менее 100 кВт.

В ходе создания МЛТК­20 проводились испытания при различных экстремальных условиях (повышенных тепловых потоков, в условиях низких температур, при прохождении лазерного излучения с λи=1,07 мкм сквозь фронт огня). Определялись наиболее оптимальные технологические режимы разделительной лазерной резки различных натурных фрагментов газовой арматуры с толщиной стенки 40 мм и более. При этом была экспериментально подтверждена необходимость выполнения рассчитанного теоретически ранее [3] критерия вытекания расплава металла, требующего превышения силы тяжести капли расплава над удерживающими ее силами поверхностного натяжения. Для реального трехмерного случая для вертикально стоящих образцов зависимость критического размера расплавленной зоны от толщины пластины H (безразмерные единицы).

Таким образом, экспериментально подтверждено, что ширина реза толстостенной металлоконструкции при оптимальном режиме эффективного ведения дистанционной разделительной резки составляет 15 мм, т.е. необходимый диаметр лазерного пятна на объекте взаимодействия должен иметь аналогичные размеры (рис. 3).

Рис. 3 Дистанционная лазерная резка

Боевое крещение мобильный комплекс МЛТК­20 прошел в июле 2011 года в Пуровском районе Ямало­Ненецкого АО. В результате нарушения технологии строительства скважины № 506 Западно­Таркосалинского нефтегазоконденсатного месторождения 12.07.2011 г. был допущен открытый газовый фонтан с возгоранием (рис. 4).

Рис. 4 Буровая установка БУ­3200/200 ЭУК после
возникновения открытого газового фонтана

Штабом по ликвидации аварии было принято решение применить МЛТК­20 для дистанционной резки конструкций и оборудования разрушенной буровой установки. 18.07.2011 г. комплекс был доставлен автотранспортом (~4000 км) к месту аварии.

Мощное тепловое излучение не позволяло вести лазерную резку с расстояния менее 50 м, причем основная часть работы велась с расстояния 70 м (рис. 5). Общее время генерации лазерного излучения комплекса составило около 30 часов. 23.07.2011 г. после надежной работы комплекса была завершена резка и удаление всех намеченных конструкций и, как результат, решена главная задача – локализация газовой струи.

Рис. 5 Результаты лазерной резки несущих конструкций и оборудования буровой установки на скважине № 506 Западно­Таркосалинского НГКМ

Таким образом, МЛТК­20 выполнил все поставленные задачи, что позволило в кратчайшее время обеспечить безопасное проведение дальнейших работ.

В заключение хочется выразить надежду, что появление высокоэффективных и надежно работающих мобильных лазерных комплексов с большой выходной мощностью открывает новые перспективы использования лазерной техники и лазерных технологий в различных отраслях.

А.Г. Красюков

ФГУП «ГНЦ РФ ТРИНИТИ»

Тел. (496) 751­06­46

e­mail: krasukov@triniti.ru

Литература:

1. Востриков В.Г., Красюков А.Г., Наумов В.Г., Шашков В.М., Мощный СО₂ лазер на смеси атмосферного воздуха с углекислым газом, Патент РФ № 2086064 от 27.07.97

2. Блохин О.А., Востриков В.Г., Красюков А.Г. и др. Мобильный лазерный комплекс для аварийно­восстановительных работ в газовой промышленности, Газовая промышленность, декабрь, стр. 33­34, 2001

3. Лиханский В.В., Лобойко А.И., Красюков А.Г. и др. Механизм создания отверстий в вертикально расположенных металлических пластинах непрерывным излучением СО₂ лазера, Квантовая электроника, т.26, №2, стр. 139, 1999