Следует особо отметить электроэрозионный прошивочный 4‑координатный станок АРТА 1040, предназначенный для изготовления высокоточных тангенциальных отверстий форсунок. Это специальное оборудование, в первую очередь предназначенное для применения при производстве элементов ракетных двигателей, а также других изделий. Буквально по окончании выставки комплекс был отгружен и введен в эксплуатацию на одном из подмосковных предприятий Федерального космического агентства. Предварительные совместные с заказчиком технологические испытания подтвердили высокие характеристики результатов обработки. Повторяемость диаметров серии тестовых тангенциальных отверстий составила +/-2,5 микрона, соответствующий разброс значений расхода (жидкости) через форсунки уложился в 10% от общего поля допуска. Результаты опытных работ показали, что по всем основным характеристикам полученных изделий станок АРТА 1040 не уступил (в ряде параметров превзошел) специальное оборудование швейцарского и американского производства, на котором также ранее производили тестовую обработку типовых деталей. Данное оборудование вызвало очень серьезный интерес специалистов, имеющих аналогичные производственные задачи. Уже в рамках выставки был запланирован ряд технологических работ с новыми потенциальными потребителями.

Второй новинкой, также впервые представленной на «Металлообработке 2015», является прецизионный электроэрозионный проволочно-вырезной станок АРТА 423 ПРО (с опциональным оснащением управляемой поворотной осью). Комплекс является следующим поколением станков АРТА 420 на базе улучшенной существенно более жесткой конструкции механического модуля и усовершенствованного генератора технологического тока АРТА‑5 МС2. Это была ожидаемая новинка, которая своим появлением завершила обновление нашей наиболее универсальной и востребованной 400‑й серийной линейки проволочно-вырезного оборудования (на прошлогодней выставке мы впервые представили 5‑координатную модель АРТА 453 ПРО, которая также экспонировалась и на мероприятии этого года). Основной доработке подверглась механическая часть, которая при некотором увеличении общего веса (на 30%) обеспечила существенное повышение жесткости конструкции. Это, конечно, в первую очередь гарантирует еще более высокую точность и повторяемость обработки. Результирующая жесткость скоб станка, на которых установлены фильеры для проволоки-электрода, повысилась в четыре раза. Это обеспечивает стабильность процесса даже на мощных (первых — черновых) проходах с использованием нового генератора АРТА‑5 МС2, когда для высокой скорости реза требуется подача рабочей жидкости через сопла скоб в зону обработки под высоким давлением. Важно отметить, что стоимость новинки практически не изменилась относительно модели-предшественника. Уже в рамках выставки НПК «Дельта-Тест» получила ряд заявок на предзаказ станков АРТА 423 ПРО.

В целом мероприятие прошло очень успешно. Компания приняла активное участие в деловой программе — был представлен доклад в рамках научно-технического форума, проведена презентация для СМИ в информационном центре. Хотелось бы поблагодарить всех наших коллег и партнеров, которые нашли время посетить это мероприятие, а также организаторов — ЗАО «Экспоцентр» и Ассоциацию «Станкоинструмент» за отличную организацию выставки.

Василий Кузнецов
Директор по маркетингу и развитию
ООО «НПК «Дельта-Тест»
www.edm.ru / +7 (495) 995 09 68