T8300 – первая ласточка третьего поколения твердых сплавов

В ноябре 2012 г. компания Pramet провела презентацию новой токарной серии сплавов T8300, которая включает в себя 3 марки:  T8315, T8330 и T8345. Эта линейка является первой ласточкой, провозглашающей появление на свет нового  поколения сплавов, основная масса которых будет представлена в 2013 году. Все сплавы серии T8300 основаны на сочетании субмикронной твердосплавной основы, содержащей разное количество кобальта, и нового, более совершенного PVD­покрытия. Хорошая адгезия и  гладкий верхний слой позволяют покрытию эффективно сопротивляться износу, связанному с образованием нароста. Слои TiN/TiNAL противостоят высоким температурам. А градиентное наноструктурирование cлоев обеспечивает долговечность покрытия при циклических нагрузках. Кроме того, PVD­покрытия сохраняют остроту режущей кромки и повышают ее усталостную прочность за счет сжимающих напряжений, возникающих после нанесения покрытия. Таким образом, сплавы серии Т8300 как нельзя лучше противостоят всем видам износа, возникающим при работе с нержавеющими сталями, и потому являются первым выбором для их обработки в широком диапазоне скоростей резания и  подач, как впрочем, и широкого спектра материалов из других групп.

Рис. 1. Сплав  Т8330

Сплав T8315 – самый износостойкий сплав серии. Он предназначен для более высоких скоростей,  стабильных условий и умеренных сечений среза. Этот сплав отлично подходит для обработки материалов групп M, K, N и H.

Сплав же T8330 фактически был представлен весной 2012 г. в ограниченном ассортименте под обозначением 3025. Сейчас он получил новое унифицированное обозначение. T8330 можно охарактеризовать как универсальный в данной серии. Он способен справиться с работой в тяжелых условиях резания и демонстрирует высокую эксплуатационную надежность; подходит для обработки прежде всего нержавеющих сталей, а также углеродистых сталей и чугунов.

Третий сплав серии, T8345, обладает наибольшей прочностью, он больше всего подходит для низких скоростей резания. T8345 отлично выдерживает прерывистое резание и нестабильные условия обработки. Данный сплав лучше всего применять для тяжелой обработки заготовок из материалов групп M и S.

Сплавы T8330 и T8315 в комбинации со стружколомающими геометриями ­FM, ­FF, ­NM и –SI отлично справляются с операциями точения деталей из жаропрочных сплавов на основе никеля, кобальта, а также из титановых сплавов.

Вместе с новым поколением сплавов приходит и новая система их обозначения. Отныне компания Pramet будет по­новому обозначать токарные сплавы с помощью буквы T (Turning, точение), а фрезерные сплавы будут обозначаться буквой M (Millling, фрезерование). Буквенные обозначения во избежание путаницы будут хорошим указателем в период, когда на рынке будут присутствовать одновременно как новые сплавы с их новой маркировкой, так и уже существующие, которые постепенно будут заменены.

Инструмент с пластинами HNGX 06 – повышение качества фрезерных операций

В 2010 г. впервые были представлены торцевые фрезы с углом в плане 45° и шестигранными пластинами HNGX 09. Благодаря двухсторонней конструкции удалось получить 12 режущих кромок на каждой пластине, хорошие показатели экономии без уменьшения функциональности фрезы. Данное решение быстро приобрело популярность у предприятий из самых разнообразных областей производства, и сегодня этот продукт принадлежит к числу  «бестселлеров» компании Pramet.

Продолжив линейку, в конце 2012 г. Pramet представила конструкцию с меньшим размером пластин – HNGX 06. Это позволило более эффективно использовать решение при небольших припусках (до 3 мм). При этом количество зубьев было увеличено, что привело к увеличению производительности. Ассортимент корпусов фрез с углом в плане 45° для пластин HNGX 06 представлен решениями с диаметром от 25 до 125 мм и в трех исполнениях – торцевые и концевые, а также в виде сменных фрезерных головок. Благодаря своей позитивной геометрии инструмент демонстрирует низкие усилия резания, тем самым снижая требования к мощности станка. Ассортимент пластин HNGX 06 традиционно предлагает три исполнения с широким диапазоном режимов резания (припусков и подач на зуб), что позволяет реализовать чистовые операции, получистовые, а также проводить черновую обработку. Для тех, кому наиболее важна шероховатость обработанной поверхности, мы рекомендуем в комплект с основными поставить зачистную пластину XNGX 0604ANSN.

Рис. 2. Фреза с пластинами HNGX 06

Пластины HNGX 06 изготавливаются из различных марок сплавов как с PVD, так и с MT­CVD­покрытием, которые обеспечивают достижение оптимальных параметров при обработке деталей из углеродистых, нержавеющих сталей и чугуна. Ранее мы упомянули об обновлении сплавов; оно коснулось и данного продукта: часть ассортимента пластин предлагается из новых сплавов M5315, M9315 и M9325. Все они покрыты новым методом MT­CVD, который содержит  уникальный слой AI2O3.

Решение экономичного фрезерования уступов  пластинами с 4 режущими кромками

Еще одна новинка – фрезы с углом в плане 90° и двусторонними пластинами LNGX 12 и LNGU 16. Именно на них Pramet делает свои ставки по преимуществам в экономичности и производительности. Фрезы с пластинами LNGX 12 и LNGU 16 завоевывают дополнительные баллы благодаря универсальности применения.

Конструкция пластин LNGX 120508ER­M с максимальной глубиной фрезерования 9 мм позволяет, помимо торцевого фрезерования, также производить обработку уступов и пазов, фрезерование методом винтовой интерполяции, линейное врезание под углом и прогрессивное плунжерное фрезерование. Относительно легкий процесс резания происходит благодаря большому положительному осевому переднему углу между режущей кромкой и передней поверхностью пластины. Широкая зачистная часть режущей кромки пластин LNGX 12 позволяет достичь низкой шероховатости поверхности (Ra ≤ 0,7 мм) во всем диапазоне рекомендованных подач. Фрезы с пластинами LNGX 12 подходят для чистовой и получистовой обработки материалов групп P и K.

Следующий новый продукт – фрезы с пластинами LNGU 160708SR­M – отличаются высокой стабильностью и стойкостью даже при неблагоприятных условиях резания. Пластина LNGU 16 обладает усиленной режущей кромкой c максимальной глубиной резания 13 мм. Данное решение предназначено прежде всего для обработки плоскостей, прямоугольных уступов и пазов.

Рис. 3. Фреза с пластинами  LNGU 16

Пластины LNGX 12 и LNGU 16 изготавливаются как из новых сплавов с МТ­CVD­покрытием – M9315 и M9325 для скоростной обработки стали без СОЖ, так и в исполнении уже хорошо себя зарекомендовавших сплавов более универсального применения –  8215, 8230 и 8240 с PVD­покрытием.      

Для пластин LNGX 12 доступны корпуса насадных фрез диаметром от 40 до 110 мм, концевых –  от 25 до 40 мм (с цилиндрическим хвостовиком и Weldon), a также в виде сменных фрезерных головок диаметром 32 и 40 мм. Пластинами LNGU 16 оснащаются корпуса фрез с диаметром от 63 до 175 мм. Конструкция фрез имеет внутренний подвод СОЖ для оптимального охлаждения и лучшего отвода стружки из зоны резания. Технология производства и термообработки фрез улучшает и без того их высокую точность, а в комплексе с отшлифованной внешней поверхностью пластин LNGX 12 и LNGU 16 обеспечивает максимальное совпадение качества полученных обработанных поверхностей.

В том случае, если вы ищете универсальный фрезерный инструмент с углом в плане 90° и делаете акцент на экономичность металлообработки, вам стоит обратить внимание на фрезы с пластинами LNGX 12 и LNGU 16.

Инструменты «вживую»

Если вас заинтересовали новые продукты и их возможности, все подробности вы сможете найти на новом web­сайте нашей компании www.pramet.ru. Проспекты с описанием новинок будут предложены посетителю сразу же на главной странице сайта. Обзор всех инструментальных решений вы посмотреть  на канале YouTube Pramet TV.

Путь к современным режущим инструментам никогда еще не был столь простым.

ООО «Прамет»

105082, г. Москва,
ул. Бакунинская,92, стр.5

Тел. + 7 (495) 775 10 28

e­mail: pramet.info.ru@pramet.com

cайт: www.pramet.ru