В машиностроении большинство деталей приобретают свою окончательную форму и размеры в результате обработки заготовок резанием.

В конце ХIХ века наш соотечественник И.А.Тиме, профессор Петербургского горного института, публикует труд «Сопротивление металлов и дерева резанию», который считается началом науки о резании металлов, а автор -  её основоположником.

Согласно ГОСТ 25761-83 все виды механической обработки металлов и материалов резанием делятся на лезвийную и абразивную.
Виды обработки резанием - это точение (токарная обработка), сверление, протягивание, фрезерование, нарезание резьбы, строгание, шлифование.
К лезвийной обработке относятся все виды обработки резанием, которые осуществляются лезвийным инструментом. Абразивная обработка производится абразивными инструментами.
При точении в качестве режущего инструмента применяются резцы, конструкция, размеры и форма которых соответствует выполняемой операции. Например, обработка поверхностей осуществляется проходными, расточными резцами, отрезка заготовок отрезными, нарезание резьбы резьбовыми.

Отверстия обрабатываются сверлами, зенкерами, развертками. Операции обработки носят название в соответствие с применяемым инструментом: сверление, зенкерование, развертывание. Сверла не дают отверстию высокой точности. Более точные отверстия получаются после обработки их зенкерами и развертками.

Фрезерование выполняется многолезвийными инструментами-фрезами при обработке плоских или фасонных линейчатых поверхностей. Фрезы используются цилиндрические, концевые, дисковые, торцовые. При обработке заготовки главное движение резания придается обрабатываемой детали. Фрезерование может производиться двумя вариантами: против подачи и в направлении подачи. Первое называется встречным, второе попутным. Встречное фрезерование считается основным.

Протягивание используется при окончательной обработке и обеспечивает высокую точность размеров и качество обработанной поверхности практически за один проход. Соответственно,  рабочим инструментом при выполнении данной операции служат протяжки. Главным движением при обработке детали является движение протяжки, движение подачи при этом отсутствует.
Нарезание резьбы может быть выполнено с помощью резьбовых резцов (для внутренней или внешней резьбы), а также метчиков или плашек.

Строгание осуществляется с помощью строгального резца при возвратно-поступательном его движении. Стружка снимается в процессе рабочего хода, как при работе с плотничьим рубанком.
Шлифованием с помощью абразивного инструмента, обычно - шлифовального круга, добиваются высокой чистоты обработанной поверхности и точности размеров.

На качество процесса резания влияют: геометрические параметры режущей части инструмента, подача и глубина резания (толщина снимаемой стружки за 1 проход), сила и мощность резания, качество заточки и износ инструмента; износостойкость и др., свойства обрабатываемого материала детали.

При использовании данной статьи, а также других материалов с сайта, не забудьте поставить на нас ссылку www.gelezyaka.ru или указать полное авторство статьи.

Твердость материала, из которого изготовлен инструмент, должна быть существенно выше твердости обрабатываемого материала, поэтому наибольшее распространение нашел режущий инструмент с твердосплавными пластинами. При затуплении режущей кромки пластины резец необходимо затачивать, если пластина припаяна, сменную же пластину стоит только развернуть другой гранью, закрепить на державке и за работу.

При обработке заготовки важно на выходе получить качественную деталь, соответствующую чертежу или образцу. Важнейшим показателем качества машиностроительной продукции, от которого зависят многие эксплуатационные характеристики машин, является точность изделий. В гидравлических экскаваторах особой точности требуют практически все сборочные единицы: гидронасосы, гидромоторы, гидрораспределители, клапаны и пр. В сменном рабочем оборудовании, например в гидромолотах, особая точность необходима при обработке практически всех внутренних и наружных поверхностей рабочего цилиндра, поршня (бойка), гидрораспределителя и гидроаккумулятора, клапана для заправки азотом и др. В следующей статье мы рассмотрим более подробно понятие точности в машиностроении и причины, вызывающие погрешности в металлообработке.

В.В. Буланов генеральный директор
Компания «Традиция-К»