Рис. 1 Интегрированная система ADEM –  от облика изделия до изготовления

Составляющие части работали еще до слияния в интегрированный продукт:

модуль для проектирования и оформления чертежной документации (CAD­модуль) был создан в НПО машиностроения – за его создание получена Премия Совета Министров 1990 г., его первые внедрения: МИТ, Раменское КБ и пр.;

модуль для разработки управляющих программ на оборудование с ЧПУ (САМ­модуль, разработка ижевского куста предприятий) начал свою работу в МАПО МиГ, УРАЛВАГОНЗАВОД, Заводе им. Чернышова, ЗМЗ, КнААПО и др.

Рис. 2 Модуль ADEM CAD

Рис. 3 Модуль ADEM CAM

То есть составляющие «вышли» из оборонной промышленности и распространяться начали также по этим предприятиям. Что это дало? Поскольку предприятия ОПК всегда были передовыми в смысле применения инновационных технологий, разработчики перенимали современные тенденции внедрения передового металлообрабатывающего оборудования и инструмента, в т.ч. зарубежного. Это выразилось, прежде всего, в разнообразии применяемых в ADEM стратегий обработки и их комбинаций, в создании собственного модуля генерации постпроцессоров для адаптации любого оборудования с ЧПУ и др. Плотная работа с технологами различных направлений машиностроительных производств натолкнула на мысль создания внутреннего модуля проектирования техпроцессов. На проектирование техпроцессов за рубежом смотрят все­таки по­иному, у нас же техпроцесс в бумажном виде был, есть и остается ГОСТированным документом, и именно по полному пакету документации на изделие происходит его сдача­приемка. В наличии глубоко интегрированного модуля проектирования ТП заключается наше главное отличие от зарубежных систем, а в возможности работать по всем видам технологических переделов – отличие от отечественных аналогов. Я все время возвращаюсь к полной интегрированности всех входящих модулей именно потому, что пример такой интеграции на отечественном рынке один – это АDЕМ.

Остальные российские САПР представляют собой отдельные программы с искусственной передачей информации между ними. Наш опыт и анализ ситуации на рынке показывает, что экономическая эффективность от отдельно внедряемых составляющих невысока. И на сегодняшний день это единый программный комплекс, в состав которого входят инструменты для автоматизации:

• управления архивами и проектами;
• оформления чертежно­конструкторской документации в соответствии с требованиями ЕСКД;
• проектирования, конструирования и 3D моделирования изделий;
• программирования оборудования с ЧПУ, реновации накопленных знаний (бумажных чертежей, перфолент);
• проектирования техпроцессов и оформления технологической документации в соответствии с требованиями ЕСТД.

Изначальная работа с предприятиями ОПК также заставила нас сделать систему открытой – как со стороны импорта любой геометрической (конструкторской) информации, так и с точки зрения экспорта технологических данных по разрабатываемому изделию (ведомостей используемых материалов, оснастки, инструмента, данных по нормированию и пр.) в системы управления производством/предприятием. С готовой системой мы добились признания не только в России, но и за рубежом.

Подчеркну, что речь идет о полностью интегрированной, неразделимой системе для технолога, в которой однако присутствуют все инструменты серьезного CAD/CAMа. Почему? Как выяснилось из опыта работы, подходы и взгляды у технологов и у конструкторов на CAD­модуль разные и даже порой противоположные. Т.е. CAD­системы у конструкторов могут быть различными (собственно как это и бывает в реальных КБ), а вот дробных САПР у технологов быть не должно, иначе не получается действительно сквозного процесса подготовки производства, а значит и эффективность автоматизации сводится к минимуму, а то и к прямым затратам. Более того, приобретение различных технологических САПР (для ТП, для УП, для нормирования и пр.) в угоду отдельным работникам (или даже группам работников) сводит автоматизацию к механизации труда, к улучшению комфорта работающих, но не имеет никакого отношения к повышению эффективности производства.

Рис. 4 Отечественный САПР в производстве и обучении

Благодаря внутренней интеграции от первого эскиза до выпуска детали на станке система ADEM является серьезным инструментом для подготовки технических кадров для машиностроения в целом (и ОПК в частности). В содружестве с производителями малогабаритного оборудования осуществляются поставки учебных комплексов с настольными станками с ЧПУ. Их можно назвать КБ и цех на письменном столе. Про подготовку кадров необходимо добавить следующее ─(это тоже из опыта работы): используя только зарубежные системы мы сами исключаем из сквозного процесса операции с ЧПУ, что, во­первых, недопустимо с точки зрения единого ТП изготовления детали, т.е. ЖЦИ, а во­вторых, с точки зрения кадрового вопроса – мы сознательно выращиваем касту неприкасаемых ЧПУ­шников, которые одни владеют нужной информацией, которая чаще всего теряется с их уходом с предприятия. И наоборот, умея работать в единой целостной системе для автоматизации ТП, технологи менее склонны превращаться в узких специалистов, тесно привязанных к только им одним известному ПО. Общая тенденция к замене узких функционеров на универсальных специалистов­технологов в целом благоприятна для любых производств с любых точек зрения. Это кадровая проблема, а она сейчас как никогда актуальна!

Все мы знаем, какое внимание уделяется Президентом РФ вопросам применения информационных технологий для подъема российской промышленности на основе роста производительности труда и уменьшения непроизводственных потерь. Отечественная интегрированная система ADEM – это один из составляющих кирпичиков в общем фундаменте повышения эффективности машиностроения. Прежде всего тем, что она – отечественная, потому что модные сейчас принципы в организации производства «кайдзен» или «6 сигма» и прочие – это просто рациональный подход к производству, а ведь в нашем же Отечестве были созданы теоретические основы автоматизации производства еще лет 50 тому назад. Давайте стоять на своих ногах!

Рис. 5 Результат работы ADEM – производство изделий

Примеры экономического выигрыша от применения системы ADEM не только для операций с ЧПУ, а для комплексной подготовки производства, показаны в отчетах МРК ММК, НИКИЭТ им Доллежаля, РКК Энергия и др. Например, по многосторонней договоренности была проделана НИР по замене неэффективной технологии ЧПУ­обработки детали кабины самолета «Суперджет» на технологии, созданные в системе ADEM. Полученные результаты говорят о более чем двукратном росте производительности труда и сокращении непроизводительных затрат. Более подробные сведения находятся в отчете, подписанном руководителями Новосибирского отделения ЗАО ГСС, а также в отчетных материалах станкоинструментальной компании Handtmann.

Неоднократное подтверждение высокой экономической эффективности применения отечественных технологий ADEM вместо импортных нашло отражение в отчетной записке технологического отдела ПК2 РСК МиГ. Более того, не дождавшись реакции высшего руководства, технолог ПК2РСК МиГ направил текст этой записки как обращение в блог Президента РФ. Обращение было передано в Министерство промышленности и торговли РФ, а затем на рассмотрение в ОАК.

Цель данной статьи – обратить внимание на существующую инновационную отечественную технологию. Это не вчерашняя разработка, это результат более чем двадцатилетней работы с отечественными и зарубежными предприятиями. И внедрение системы ADEM – это не просто курс на приоритет отечественных IT­технологий, это автоматизация с явным экономическим эффектом. Не за это ли боремся?

Силин В. В.

генеральный директор

ООО «НПП Комплексные решения»

Группа компаний ADEM

Москва, ул. Иркутская, д. 11, офис 244

т/ф (495) 462 01 56, 502 13 41

e­mail: omegat@aha.ru, http://www.adem.ru