Сегодня практически в любой сфере деятельности используется абразивный инструмент. Он позволяет осуществлять механическую обработку древесины, металла, резины и кожи. Работоспособность данного оборудования принято характеризовать такими параметрами, как размер режущего зерна, состав связки и структура расположения пор. Эти показатели, как правило, маркируются на всех без исключения абразивных инструментах.

Производство

Для производства данной продукции принято использовать:

• карбид кремния;
• электрокорунд;
• алмазы.

Для изготовления инструмента, предназначенного для проведения черновых манипуляций, принято использовать различные электрокорунды. Данный материал отличается повышенным уровнем прочности на растяжение. А вот для чистовых работ используются инструменты, изготовленные из высоко- и среднелегированных сталей.

Если говорить о карбиде кремния, то он может использоваться для изготовления оборудования, предназначенного для механической обработки стекла, алюминия, меди и чугуна. А вот инструменты на алмазов различного происхождения принято использовать в полупроводниковой промышленности. В частности, в этой сфере деятельности используются алмазные абразивные круги с режущей кромкой.

Стоит заметить, что для производства абразивного инструмента принято использовать различные связки. Они необходимы для закрепления зерен. На данный момент наибольшей популярностью пользуются абразивные инструменты на:

• керамической связке;
• бакелитовой связке;
• вулканитовой связке.

Популярные инструменты

Отдельного внимания заслуживают наиболее популярные абразивные инструменты. К таковым, прежде всего, следует отнести отрезные круги. Такая продукция чаще всего используется для абразивной отрезки, резки и порезки проволоки, стержней, профилей с уголками, труб, листового материала и т.д. В целом отрезные листы – это универсальное средство, которое позволяет осуществлять самые разные манипуляции при экономичном расходе электроэнергии и минимальных потерях сырья.

Также стоит отметить наждачную бумагу, которая может иметь различную степень зернистости. Чем выше показатель зернистости, тем нежнее наждачкка. Выбор того или иного варианта зависит от целей применения. Для черновой обработки исходного сырья обычно используют шкурку с минимальным показателем зернистости (40-80). А вот для полировки может применяться наждачная бумага 360-600.

Стоит добавить, что основой наждачки может быть не только бумага, но также и ткань. Такой вариант характеризуется высоким уровнем прочности на разрыв и хорошей износоустойчивостью. Еще один плюс такого варианта – отличная эластичность.

В зависимости от производителя, наждачка также может отличаться плотностью отсыпки абразива. Этот параметр влияет на способ применения шкурки. Наждачка с плотной отсыпкой применяется для работы с твердыми поверхностями, а с менее плотной – мягкими.

Купить наждачную бумагу и другую продукцию для абразивной обработки различных материалов можно на сайте компании ООО «Современные Абразивные Технологии».