$count_ban=1

Процесс цинкования в промышленности

$count_ban=3
оцинкованный листЦинкование железа в промышленности очень важный процесс, особенно когда речь идет о коррозионных свойствах металла. Самым распространенным изделием цинкования является оцинкованный лист. Оцинкованные листы очень востребованы не только в различных видах промышленности, но и в обычном быту, как правило в сфере строительства,
 

Процесс цинкования

Процесс горячего цинкования относительно прост. Он включает в себя очистку стали и погружение ее в расплавленный цинк для получения покрытия.
 
Процесс цинкования погружное цинкование - это процесс нанесения покрытия на железо или сталь слоем цинка путем погружения металла в ванну с расплавленным цинком при температуре около 450 °C (842 °F). В ходе этого процесса образуется металлокерамическое покрытие, которое защищает сталь от агрессивных сред, будь то внешние или внутренние.
 
Оцинкованная сталь широко используется в тех областях применения, где требуется коррозионная стойкость без затрат на нержавеющую сталь, и может быть идентифицирована по кристаллизованному рисунку на поверхности (часто называемому "блесткой"). Цинкование, вероятно, является наиболее экологически чистым процессом, доступным для предотвращения коррозии.
 
Горячее цинкование - это очень простой процесс, который обеспечивает долгосрочную защиту стальных изделий от коррозии.
 
Горячего погружения гальванизировать процесс действия
Основные этапы процесса цинкования включают в себя:
  • цикл очистки - уменьшение и химическая очистка
  • флюс – помогает увлажнить поверхность стали
  • цинкование - погружение стали в ванну с расплавленным цинком
  • пост обработка (опционная)

Цикл очистки

Реакция цинкования будет происходить только на химически чистой поверхности. Как и в большинстве процессов цинкования, секрет достижения хорошего качества покрытия заключается в подготовке поверхности.
 
Очень важно, чтобы перед цинкованием он был очищен от жира, грязи и окалины. Эти типы загрязнений удаляются с помощью различных процессов, и общепринятой практикой является обезжиривание сначала с помощью щелочного или кислотного раствора, в который погружают компонент. Затем изделие промывают в холодной воде, чтобы избежать загрязнения остальной части процесса.
 
Затем изделие погружают в соляную кислоту при температуре окружающей среды для удаления ржавчины и мельничной окалины. Сварочный шлак, краска и тяжелая смазка не будут удалены этими этапами очистки и должны быть удалены изготовителем до того, как работа будет отправлена в гальванизатор. После дальнейшей промывки компоненты обычно подвергаются процедуре флюсования.
 

Какова процедура флюсования в процессе цинкования?

Это обычно применяется путем погружения в раствор флюса-обычно около 30% хлорида аммония цинка при температуре около 65-80°C. В качестве альтернативы некоторые гальванические установки могут работать с использованием флюсового покрытия поверх гальванической ванны. Операция флюсования удаляет последние следы оксида с поверхности и позволяет расплавленному цинку увлажнить сталь.
 

Процесс цинкования

Когда чистый железный или стальной компонент погружают в расплавленный цинк (который обычно находится при температуре около 450°C), в результате металлургической реакции между железом и цинком образуется ряд слоев сплава цинк-железо. Скорость реакции между Сталью и цинком обычно параболическая со временем, и поэтому начальная скорость реакции очень быстрая, и в цинковой ванне можно наблюдать значительное перемешивание.
 
Основная толщина покрытия формируется именно в этот период. Впоследствии реакция замедляется и толщина покрытия существенно не увеличивается, даже если изделие находится в ванне в течение более длительного периода времени.
 

Сколько времени занимает процесс цинкования?

Типичное время погружения составляет около четырех-пяти минут, но оно может быть больше для тяжелых изделий с высокой тепловой инерцией или там, где цинк необходим для проникновения во внутренние пространства. При извлечении из гальванической ванны поверх слоя сплава будет извлечен слой расплавленного цинка. Часто это охлаждает, чтобы показать яркий блестящий внешний вид, связанный с оцинкованными изделиями.
 

Последующая обработка

Обработка процесса после цинкования может включать закалку в воде или воздушном охлаждении. Условия на гальваническом заводе, такие как температура, влажность и качество воздуха, не влияют на качество оцинкованного покрытия.
 
Напротив, они критически важны для хорошего качества живописи. Никакая последующая обработка оцинкованных изделий не требуется, и краска или порошковое покрытие могут быть нанесены для повышения эстетичности или для дополнительной защиты там, где окружающая среда чрезвычайно агрессивна. Химические конверсионные покрытия и другие барьерные системы могут быть применены для минимизации появления влажного пятна при хранении.
 

Сколько времени занимает горячее цинкование?

При условии разумного уведомления большинство изделий могут быть оцинкованы горячим цинкованием и возвращены изготовителю в течение недели. Типичный оборот, в зависимости от размера заказа, составляет три дня. Оцинкованные болты и гайки в настоящее время широко продаются, но желательно, чтобы заказы на оцинкованные крепежные детали были размещены как можно раньше.
 

Размер оцинкованных изделий

Процесс цинкования процесс горячего цинкования очень универсален, и изделия могут быть обработаны в диапазоне размеров от гаек и болтов до длинных структурных секций. Этот ряд, вместе с способностью скрепить болтами или сварить изготовления после гальванизировать, позволяет почти любому размеру структуры быть гальванизированным.
 
Сложные формы, открытые сосуды и большинство полых изделий могут быть оцинкованы внутри и снаружи за одну операцию. Некоторые полые изделия могут быть оцинкованы только на внешней поверхности, однако для этого требуются специальные конструкции и методы цинкования. Мощность отдельных гальванических установок подробно описана в разделе "Найти гальванизатор" нашего веб-сайта.
 

Как цинкование защищает

Цинкование обеспечивает барьерную защиту между всеми внутренними и внешними стальными поверхностями и окружающей их средой. Цинк корродирует в предпочтении стали и жертвует собой, чтобы защитить сталь, следовательно, горячее цинкование обеспечит эту жертвенную защиту. Подробнее о жертвенной защите читайте здесь.
$count_ban=1