| |||||
|
| |||||
Системы ЧПУ Mitsubishi Electric технологии будущего сегодняВо всем мире компания Mitsubishi Electric широко известна, как один из крупнейших производителей систем ЧПУ и электроприводов для станкостроения. Несмотря на то, что большую часть продукции ЧПУ Mitsubishi Electric производит в рамках OEMконтрактов для крупнейших мировых производителей станков, номенклатура систем ЧПУ и электроприводов, выпускаемых под торговой маркой, не менее обширна и впечатляет своими техническими показателями. Вклад компании в мировое станкостроение характеризуют, в частности, следующие вехи, являющиеся краеугольными в истории развития данного направления. Архитектурные решения систем ЧПУ Mitsubishi На протяжении многих лет компания Mitsubishi выдерживает определенную стратегическую линию в части архитектуры своих систем ЧПУ, предлагая пользователю три отличных подхода, каждый из которых имеет свои особенности. В последнее время многие производители систем ЧПУ предлагают решения на базе промышленного компьютера (PCbased), как правило, с использованием операционной системы Windows. Не вдаваясь в нюансы данной архитектуры, отметим лишь, что в силу кажущейся доступности данное решение привлекло внимание небольших производителей, для которых компьютер стороннего производителя является аппаратной платформой.
В рамках трех выше обозначенных подходов компания Mitsubishi также предлагает такое решение – модель Magic 64. Аппаратно модель выполнена в виде платы формата PCI, устанавливаемой на соответствующую шину компьютера. Плата содержит свое микропрограммное обеспечение с собственной операционной системой реального времени и системой команд. Кроме того, в комплект поставки входит программное обеспечение для ПК с системными экранами ЧПУ, позволяющее выполнять ввод и редактирование технологических программ, программы электроавтоматики, настройки приводов, диагностики и т.п. Программа функционирует на базе ОС Windows, возможное зависание которой никак не сказывается на работе ОС реального времени самой ЧПУ, выполняющей управление приводами и всеми исполнительными механизмами. OC Windows используется только для отображения интерфейса оператора и настройки системы. Предусмотрен также набор API библиотек для создания собственных экранов, способных при необходимости полностью заменить или дополнить заводские системные экраны ЧПУ. Вторым направлением, на первый взгляд схожим с описанным выше, является архитектура, которая также предусматривает использование Windows в качестве основы для реализации интерфейса оператора, но не относится при этом к PCbased решениям. Особенность заключается в том, что здесь компьютер интегрирован в систему ЧПУ, а не приобретается отдельно как в предыдущем случае. Сама же система ЧПУ выполнена как полностью готовое к установке изделие с традиционным дизайном. Третьим направлением является, наверное, наиболее традиционное решение, не предусматривающее использование компьютера. Несмотря на отсутствие Windows, здесь предусмотрена возможность создания пользовательских экранов с помощью специального инструментария, не требующего навыков программирования, – достаточно расположить органы управления и индикации на экране и привязать их к соответствующим регистрам контроллера ЧПУ. К недостаткам данного подхода можно отнести отсутствие возможности установки прикладного ПО, например, CAD/CAMсистемы. Однако этот недостаток с лихвой перекрывается более высокой надежностью работы системы, обусловленной отсутствием компьютера. При необходимости использования непосредственно на фрезерном токарном или шлифовальном станке прикладного ПО, функционирующего под Windows, обычно используется второй подход. А система ЧПУ, выполненная в виде PCIплаты, востребована для таких применений, как станки для раскроя металла (газоплазменная резка, лазерная, гидроабразивная и другие виды резки), трубогибы и другие не стандартные с точки зрения органов управления и интерфейса пользователя машины. Таким образом, пользователь может подобрать наиболее оптимальное для него решение задачи, а не пытаться приспособить задачу под систему ЧПУ. Технологии будущих поколений Наши лучшие технологии, оттачиваемые на протяжении многих лет, отвечают самым высоким требованиям производителей станков с ЧПУ, какие только существуют сегодня в мире. В части производительности, качества обработки, функциональности и, конечно же, надежности, системы ЧПУ и приводы Mitsubishi заслужили признание лучших станкостроительных компаний мира. Наши технологии предоставляют новые возможности производителям станков и конечным пользователям и во многом определяют вектор развития станкостроительной отрасли. Система управления класса нано:
Система управления класса нано Данная технология обеспечивает возможность обработки поверхностей с высочайшей точностью – вплоть до единиц нанометров. Все операции в ЧПУ от интерполяционных расчетов до управления приводами выполняются в нанометрах. Минимальный инкремент задания – 1 нм. Даже в случае задания в микронах внутренние расчеты выполняются с точностью до 1 нм.
Интеллектуальные алгоритмы оптимизации производительности и качества SSS регулирование (Super Smooth Surface) представляет собой сложный алгоритм регулирования, позволяющий достичь радикального улучшения качества поверхности при одновременном снижении времени обработки за счет:
Данная функция эффективна на больших скоростях обработки и позволяет увеличить производительность от 5 до 30%.
Сокращение времени обработки прессформ Полноценное нанорегулирование обеспечивает возможность высокоскоростной и высокоточной обработки до 151,000 кадров в минуту (0.39 мсек/кадр). Сочетание полноценного нанорегулирования и SSSрегулирования обеспечивает поистине высокоскоростную и высокоточную обработку. Благодаря сочетанию RISC и ASIC процессоров стало возможным реализовывать 5осевую интерполяцию в режиме нанорегулирования, обеспечивая при этом обработку энкодеров с разрешеним 16 млн. импульсов на оборот и скорости движения до 135 м/мин.
Высокоскоростное и прецизионное нарезание резьбы При выполнении синхронного резьбонарезания мечиком ось привода подачи непосредственно определяет и компенсирует задержку шпинделя, информация при этом передается непосредственно от привода к приводу по информационной оптической шине. Это позволяет увеличить до 25% производительность данной операции. Так же данная функция позволяет жестко крепить метчик (плашку) в патроне без осевой компенсации, что снижает расходы на приобретение дорогостоящего вспомогательного инструмента.
Технология высококачественной 5осевой обработки Управление положением инструмента осуществляется таким образом, чтобы центр инструмента описывал прямую линию, обеспечивая тем самым лучшее качество обработки поверхности.
Функция предотвращения столкновений Для реализации данной функции используется математическая модель, которая отслеживает относительное положение детали и инструмента и позволяет предотвратить столкновение в случае ошибки технологической программы. При возникновении опасности столкновения соответствующие поверхности отображаются красным цветом, а двигатель принудительно останавливается, предотвращая столкновение.
Интерфейс пользователя С выходом в 2004 году серии М700, графический интерфейс пользователя был полностью переработан. Главным нововведением стала структурированная концепция индикации и управления, способствующая интуитивному восприятию. Предусмотрено три основных режима: «Отображение», «Наладка» и «Редактирование». Переход между режимами выполняется нажатием одной кнопки. Для еще большего удобства предусмотрены всплывающие окна, получившие широкое использование благодаря высокой степени информативности и сокращению времени переключения между экранами, избавляя пользователя от необходимости частого использования меню для вывода требуемой информации. Для сенсорных дисплеев клавиатура отображается на экране. Клавиши меню могут располагаться в соответствии с Вашими предпочтениями. Наиболее часто используемые кнопки можно расположить на первом экране.
Заключение Будем рады ответить на Ваши вопросы и предоставить дополнительную информацию. ООО «ЭНСИТЕХ» Другие публикации:
| |||||
|
