Рынок металлообрабатывающего оборудования демонстрирует рост уже не первый год, и по прогнозам аналитиков данная тенденция сохранится в России как минимум в ближайшие три года. Такой лакомый кусок не упускают зарубежные производители — засилие импорта в инструментальном секторе составляет 85%, а в оборудовании — 90%.

По мнению Г. В. Самодурова для развития станкоинструментальной отрасли необходимо обеспечить равные конкурентные преимущества для отечественных и зарубежных производителей. Пути решения данной задачи озвучивались уже не раз: это разработка и подготовка серийного производства импортозамещающего механообрабатывающего оборудования; создание новых и развитие действующих наукоемких и высокотехнологичных производств; повышение инвестиционной активности.

На ближайшую перспективу основным потребителем оборудования по прежнему останется ВПК. При этом ОАО «Станкопром» предполагает, что ожидаемая закупка до 2020 года в размере около 19 тысяч ед. оборудования должна осуществляться централизованным способом. А размещение консолидированного заказа на отечественных станкостроительных предприятиях позволит решить ряд ключевых вопросов: сформировать спрос на импортозамещающую продукцию, обеспечить загрузку мощностей, создать необходимые условия для инвестирования. Основными направлениями развития отрасли являются: автоматизация, производство 5‑ти координатных станков для обработки высокопрочных и труднообрабатываемых материалов, ультрапрецизионного оборудования, крупногабаритных станков, кузнечно-прессового оборудования; лазерные и аддитивные технологии, точное литье. И отечественные предприятия довольно активно осваивают эти направления.
 

Сделано у нас

ВНИИИНСТРУМЕНТ особое внимание уделяет ультрапрецизионной тематике: разработке технологических процессов и изготовлению технологических модулей с ЧПУ, специального и контрольно-измерительного инструмента для обработки особо точных ответственных деталей из труднообрабатываемых материалов с точностью формы P‑V<100 нм и оптическим качеством поверхности Ra не больше 5 нм. В этом году будет создан пилотный образец ультрапрецизионного фрезерного модуля с ЧПУ «Фреза‑1000» для обработки крупногабаритных деталей металлооптики длиной до 1000 мм. Все основные комплектующие модуля разработаны и произведены в России.

«Савеловский машиностроительный завод»: станки нового поколения ФЦ‑1 для высокоскоростной обработки алюминия, ФЦТ‑1 для производительной обработки деталей из массива титановых сплавов. Намоточные станки РК 1,6–8 С для изготовления деталей из полимерных композиционных материалов методами спиральной и окружной намотки на вращающуюся оправку, а также методом выкладки.

В 2013 году завод «Седин» совместно с МГТУ «Станкин» и ВНИИИНСТРУМЕНТ реализовал один из самых больших, как по размеру, так и по стоимости НИОКР проектов — «Макроцентр». Обрабатывающий центр VMG50/90 модульной конструкции предназначен для обработки особо крупных деталей с погрешностями менее ± 4 мкм.

ОАО «Саста» не только предлагает станочное оборудование, но и новые технологии обработки. Так, для обработки деталей длиной до 20 м и весом до 10 т разработаны токарные многоцелевые станки с ЧПУ с проходными суппортами. Обработка ведется по всей длине детали без переустановок. Освоено производство трех моделей зубофрезерных станков для обработки зубчатых колес с максимальными диаметрами 200, 800, 1250 мм.

НПО «Станкостроение» (Стерлитимак) освоило производство хонинговальных станков нового поколения на модульной основе с электромеханическими приводами движений, числовым программным и адаптивным управлением, которые обладают повышенной точностью, жесткостью и виброустойчивостью. В ближайшей перспективе запуск в производство нового сверлильного фрезерно-расточного оборудования, токарного оборудования: модели 500V‑5000, 630VF6, 250HT и др. Например, многоцелевой станок 500V‑5000 предназначен для комплексной обработки корпусных деталей повышенной сложности с размером по координате X до 5000 мм. На выставке состоялась презентация проекта наукоёмкого многоцелевого станка 630VF6, который выполняет, в том числе операции глубокого сверления до 500 мм инструментом с диаметром от 3 до 12 мм.

ДИАМЕХ 2000 предлагает оснащать предприятия лабораториями оперативного сервиса и ремонта роторных узлов, что особенно эффективно для больших групп от 50 до 700 и более станков. Лаборатории включают подразделения технологического оборудования (от 2 до 5 ед.), контрольно-измерительных приборов, математического и программного обеспечения.

Продолжается совершенствование отечественных систем ЧПУ в компаниях ООО «БалтСистем», ООО «Мехатроника». ЗАО «ЧелябинскНИИконтроль» изготавливает новые серии измерительных приборов и систем модульной конструкции для высокоточных измерений деталей со сложнопрофильными поверхностями.
 

www.stankoinstrument.ru