Почему Ваша компания инвестирует в станкостроение, хотя некоторые эксперты определяют современное состояние российского станкостроения как критическое?

Компания «Каскол», основанная в 1988 году — одна из первых, кто начал работу в высокотехнологичных и наукоемких отраслях промышленности. Ситуацию в станкостроении мы оцениваем как «осторожный рост» после периода перестроения и стабилизации отрасли. Это связано с высвобождением невостребованных промышленных площадей в процессе компактизации современных цехов, проведением оптимизации организационных структур, а также с масштабным переоснащением заводов.

Мы наблюдаем активную фазу реализации государственных и частных программ модернизации в индустриальном секторе, например, на предприятиях ракетно-космического комплекса. Сегодня вместо десяти станков достаточно приобрести один обрабатывающий центр. Машиностроители выходят на новый уровень философии производства, когда им требуется уже не только серийные станки, а уникальное сложное оборудование, а также комплексные решения. Строить и внедрять технологические системы поодиночке практически не возможно, поэтому заводы объединяют усилия, в том числе в «Группе СТАН».

Спрос на глубокую модернизацию также резко возрос из-за морального и физического износа оборудования, достигшего 70–80% и более. Модернизация уникального тяжелого оборудования позволяет довести технологические параметры техники до современного уровня. Это одно из ключевых бизнес-направлений коломенского ЗАО «Станкотех», вошедшего в Группу СТАН в 2012 году. Заводы, сохранившие производство, увеличивают объемы выпуска продукции, а управляющие компании призваны восстановить рыночные позиции. Специфика и структура российских заказов в станкостроении оставляет достаточно простора для наращивания объемов поставок при снижении импорта аналогичного оборудования.

Что ждет российское и мировое станкостроение?

Позитивные тренды в станкостроении и прессостроении (наши заводы работают в этих направлениях) — это усложнение технических параметров оборудования, например, глубокое сверление (новый наукоемкий многоцелевой станок 630VF6, г. Стерлитамак), большой выбор типов обработки (обрабатывающие центры, макроцентры/технологические комплексы и суперцентры) и увеличение количества координат обработки (например, до 32‑х на строяющемся станке в Коломне). Российское станкостроение традиционно развивает рыночную нишу — специальные станки, уникальные технологические линии. Это действительно гениальные технические решения, которые другим повторить очень сложно. У нас также есть серии — небольшие универсальные станки, проверенные временем. Они работают у заказчика по 20–40 лет. Имеет место недооценка роли интеграции и стоимости брендов с учетом успехов прошлого, но приходит понимание необходимости совместного продвижения, партнерства, особенно при выходе на зарубежные рынки. Если «сложить» все модели станков, выпускаемые ключевыми заводами в России, то мы получим предложение, охватывающее все рыночные ниши металлообработки, не говоря уже о единой сети сервисного обслуживания.

За рубежом процесс укрупнения брендов только набирает силу, например, DMG MORI или Starrag Group (объединяет десять известных европейских брендов). Создание крупных транснациональных станкостроительных корпораций — это будущее станкостроения в условиях глобализации. Следующий логичный шаг — это консолидированный выход российских заводов на международный рынок с высокоэффективными обрабатывающими центрами и универсальными станками. По оценкам специалистов, возможно вернуть до 30% рынка, благодаря характеристикам, проверенным временем: силовая обработка, оригинальность конструкции, высокая надежность, запас прочности, системность решений. Мировой рынок достиг в 2013 году отметки 73,6 млрд. долл. США. В 2011 году рынок металлообрабатывающего оборудования зафиксировал исторический максимум — 81,3 млрд. долл. США.

Важный положительный момент — пристальное внимание государства к отрасли. В различных государственных программах развития до 2020 года запланировано техперевооружение на сумму более трех трлн. руб. Реализуется подпрограмма «Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности», введены правила и ограничения, регулирующие рынок.

Какие решения со стороны государства ждет станкостроение?

Если сравнить два предприятия — российское и зарубежное, то, согласно расчетам Ассоциации «Станкоинструмент», по многим показателям — отечественные тарифы в налоговой системе, в энергетике (электроэнергия, газ), транспортные и таможенные издержки, оплата кредитных ресурсов — выше. Безусловно, данные тарифы необходимо привести в соответствие с ситуацией на мировом рынке. Например, сейчас на каждый выданный рубль зарплаты приходится 81 копейка всех налогов, тогда как в Канаде на аналогичном заводе этот показатель составляет 72 коп на 1 руб.

Другое сравнение показывает, что налоговая нагрузка в России на малое производственное предприятие в четыре раза больше, чем в США. Очевидно, что есть необходимость обеспечить равные конкурентные условия на отечественном рынке для станкоинструментальной промышленности с импортерами.

На международной арене мы прогнозируем ужесточение правил по доступу на рынки участников ВТО после присоединения России к Организации экономического сотрудничества и развития (ОЭСР), где действуют единые правила экспортного кредитования и следующие ограничения:
• по срокам выплаты кредита;
• ставка LIBOR для рубля не вычисляется;
• существует разрыв в категориях страхового риска между странами-поставщиками услуг и потенциальными потребителями, что определяет высокий банковский процент при экспортном кредитовании.

В результате прогнозируемых ограничений принципиально различаются условия экспортного кредитования у российских и зарубежных банков в пользу последних. Поэтому необходимо гармонизировать условия оформления экспортного кредитования на уровне не ниже европейского; необходим постепенный переход к механизму синдицированных кредитов в виде инфраструктурных облигаций, что снизит стоимость продукта и его жизненного цикла при продвижении на зарубежные рынки.

Т. е. главная проблема, которая требует решения со стороны правительства — это вопросы получения «длинных» денег, потому что промышленность, не имея доступа к инструментам долгосрочного финансирования, не может стабильно создавать конкурентоспособное производство. Благодаря промышленной политике наше государство должно поддержать машиностроение всеми теми методами, которыми поддерживают промышленников всех стран.

Какую пользу, по Вашему мнению, принесла подпрограмма по развитию станкостроения всему отечественному станкостроению и Вашей компании в частности?

Мы активно участвуем в государственных программах. Благодаря этой поддержке есть движение вперед по новым разработкам в конструкторских бюро отрасли. Это очень важный момент, главное — вовремя поддержали интеллектуальный потенциал. Осуществляются поставки крупнейшим машиностроительным корпорациям России, подписываются новые контракты, идут самостоятельные и совместные НИОКР и подготовка кадров, например, с Московским государственным технологическим университетом «СТАНКИН», Уфимским авиационным техническим университетом (УГАТУ), Аэрокосмическим институтом Оренбургского государственного университета и др. В итоге мы успешно реализуем стратегические задачи: повышаем конкурентоспособность предприятий как объектов инвестирования и улучшаем качество корпоративного управления, что ведет к максимальной капитализации активов.

Пока разработчики и производители оригинальных станков используют в основном импортные комплектующие. Как предполагает решать эту проблему Ваша компания?

Принципы международной кооперации — выбор на рынке лучших комплектаторов и поставщиков систем. В этом случае анализируется наличие/отсутствие аналогов или российской локализации. К примеру, на заводе «Группы СТАН» в Стерлитамаке велась сборка шпиндель-моторов по лицензии немецкого мирового лидера Franz Kessler. Общая тенденция — стремление к импортозамещению там, где это экономически и исторически целесообразно. Например, можно объединить усилия в разработке отечественной системы ЧПУ.

Что произойдет в ближайшие год-два в отрасли?

Государственные программы — это мощная подъемная сила, это важная составляющая нашего дальнейшего развития. Но, учитывая цикличность экономики и то, что государство ждет результатов от вложений, важны и экспортные поставки оборудования. За последние 20 лет и Стерлитамак, и Коломна осуществляли сделки с более чем 50 странами мира. Это направление мы также намерены развивать.

Балансирование на рынке обеспечит наращивание производства дорогостоящих обрабатывающих центров и серий популярного универсального металлообрабатывающего оборудования, которое может приобрести каждый. В качестве примера: недавно состоялась поставка сложнейшего обрабатывающего центра 3000VH с горизонтальным и вертикальным шпинделем, который предназначен для 5D-обработки как наружных, так и внутренних поверхностей крупногабаритных сборок, а на Пермской ярмарке заказчикам переданы прямо с выставки классические вертикально-сверлильные станки 2С132, 2С132Л, 2С50 и 2С125–01.
Московская выставка «Металлообработка‑2014» в Экспоцентре подтвердила факт, что рынок ожил. Нами зафиксирован большой интерес к разработкам крупнейших станкостроительных заводов России — Коломенского и Стерлитамакского, входящих в Группу СТАН. В этом году мы отмечаем 100‑летие завода в Коломне, а в следующем — 150‑летие завода, эвакуированного в 1941 году из Одессы в Стерлитамак.