$count_ban=1

Ударно-точечная (ударная, механическая) маркировка: преимущества и эффективность по сравнению с клеймением

$count_ban=3

Ударно-точечная маркировка применяется для воспроизведения механической маркировки. Такой способ наиболее популярный в производстве. Это обуславливается за счет того, что данная технология одновременно простая, универсальная и обеспечивает высококачественный продукт на выходе (см. также https://www.itmash.ru/katalog/udarnaya-markirovka-udarno-tochechnaya-oborudovanie-dlya-markirovki).

 

 

Этот метод применим для небольших производств и одновременно пригоден и для серийного выпуска продукции. Различие будет в выборе модели аппарата. Последнее окажет влияние на то, какие габариты, формы и виды материалов будут у продукции, которая подлежит маркировке.

Как маркировка, так и клеймение могут быть включены в производственный процесс. Однако если аппараты для маркирования могут также воспроизвести и клеймение, то последний не способен заместить собой маркировку.

 

 

Это объясняется следующим фактом. Клеймение – не такая сложная технология по сравнению с методом ударно-точечной маркировки. Возможности последней намного более расширены.

Сравним 2 этих метода и проведем анализ.

  • Обе эти технологии бывают простыми и сложными. Простой способ включает исключительно такие символы, как буквы и цифры. В сложном присутствует также символика изготовителя и пр.
  • Оба метода способны чередоваться через определенный период, но также бывают и неменяющимися.
  • Обе технологии должны отвечать следующим условиям: читаемость, долговечность, разборчивость и понятность, эстетичность.

Несмотря на схожесть в этих пунктах, тем не менее, оба метода абсолютно различные.

Область применения данных технологий

Они используются для решения разных задач. Клеймо зачастую служит следующим целям:

  • подтверждение наличия знака качества;
  • указание места, где изготавливалась деталь.

Маркированию иногда подвергаются серия или партия деталей для дальнейшей сборки как части одного узла или оборудования. Полностью готовые изделия маркируются или клеймятся уже другим способом.

Какие изделия подлежат маркировке обязательно

Как правило, это те компоненты, которые не будут применяться в производственном процессе завода, который их изготовил. Они подлежат отправке на партнерские заводы, где будут обработаны в дальнейшем или же направятся прямиком в продажу в качестве запчастей. Уровень выполнения маркирования также подлежит проверке в отделе контроля качества.

Подытожив информацию, получаем такой вывод: маркирование или клеймение помогает получить информацию о качестве и серии товара. Надписи или символы, входящие в маркировку или же в содержание клейма, помогут получить необходимые сведения о продукции. Маркирование, как и клеймение, часто являются неотъемлемыми компонентами процесса производства. Особенно это можно наблюдать в металлургии. Чтобы произвести нужную маркировку или клеймение, требуется соблюдение госстандартов. Здесь необходимо применение специализированной техники.

Если речь идет о металлургическом производстве, то здесь традиционной является механическая маркировка. Ее достоинства выражаются в следующем:

  • символы, рисунки, надписи и т.д., которые наносятся на детали, обладают долговечностью, устойчивостью к истиранию во время перевозки, хранения и эксплуатации;
  • такой тип маркирования (в отличие от технологии нанесения клейма) более стойкий к химическим веществам, в том числе абразивного состава, а также к температурным перепадам;
  • маркирование совершается с особой быстротой;
  • технология может быть применена к продукции горячего проката;
  • перед маркированием поверхность изделия не нужно дополнительно обрабатывать;
  • данное маркирование подходит для деталей любых конфигураций;
  • маркировка в результате такого метода видна очень четко и разборчиво. Это облегчает идентификацию изделия;
  • технология производит оттиск настолько качественно, что он почти не поддается удалению

Ударно-точечная маркировка наиболее популярна в области клеймения горячего металла. Также она подходит для изделий, которые производятся на оборудовании непрерывного литья. Почему в металлургическом производстве непопулярен способ клеймения с применением окрашивающих веществ?

Это не совсем удобно в силу следующих факторов:

  • краска неспособна выдерживать высокие температуры;
  • при этом методе перед маркированием следует очистить поверхность детали от загрязнений, пылевых частиц, влаги и от окалины. На металлургических предприятиях достигнуть таких условий практически невозможно;
  • клеймение не даст такого эффекта, как маркирование, так как нанесенные символы и изображение получаются недостаточно четкими, плохо различимыми. Это делает процесс идентификации довольно затруднительным;
  • при транспортировке, выгрузке и погрузке товаров, а также вследствие эксплуатации вещи клеймо стирается в большей или меньшей степени. Также оно подвержено воздействию температурных скачков и влиянию окружающей среды.

Причины надежности ударно-точечной маркировки в сравнении с методом нанесения клейма

Ударно-точечная маркировка способствует получению такого клейма на изделии, которое будет практически вечным. К тому же данный метод подходит для всех типов поверхностей. Технология исключительно надежная, оттиск выходит высококачественный, а происходит процесс создания такого оттиска очень быстро.

Аппараты нового поколения, производящие маркировку продукции, подходят для работы с деталями любых конфигураций и любой степени твердости. Они могут быть выполнены из любого типа материала. Для каждого изделия можно подобрать соответствующую именно ему по форме, виду, размеру и т.д. маркировку.

Есть также методы нанесения клейма, которые называются «ударными». Но их минус заключается в том, что они могут повлечь за собой наступление пластической деформации металла и вспучивание. В этом случае необходимо применять дополнительную гравировку, иначе поверхность детали может быть повреждена.

Оборудование нового поколения и последних моделей способно подбирать наилучшие методы, которые подходят под определенное производство. Это нужно для того, чтобы персонал, производящий маркировку совершал специфические действия для каждой конкретной группы продукции.

Технология ударно-точечной маркировки дает возможность сочетания информационных функций и функций рекламы. Это достигается при нанесении на изделие эмблемы фирмы или ее фирменного знака.

Маркировальный аппарат может подбираться в соответствии с потребностями предприятия. В соответствии с этим будут различными его виды и размеры. Если предприятие небольшое, то подойдет модель ручного типа. Для крупных производств, больших мощностей подбирать следует стационарные типы оборудования.

Данный вид техники значительно мощнее и производительнее ручных машин.

Маркировщики, помимо своих основных функций, способны также выполнять клепание деталей. В этом случае необходимо воспроизвести настройку силы и повторения удара.

Прессы для ударно-точечной маркировки часто используются в трубопрокате, на металлургических мощностях, в авто- и авиастроении и т.д. На все эти моменты важно обратить пристальное внимание, чтобы получить оптимальный результат.

©ИНТЕРТУЛМАШ
Авторские права на эту статью принадлежат компании «ИНТЕРТУЛМАШ» (www.itmash.ru) - комплексному поставщику оборудования для маркирования и распознавания продукции. Материалы статьи могут копироваться и использоваться только с письменного разрешения руководства компании "ИНТЕРТУЛМАШ" (контактный e-mail: inbox@itmash.ru).

$count_ban=1