Когда вакуумное оборудование не отвечает технологическим нагрузкам, производство часто останавливается, и все внимание сосредотачиваются на вакуумном насосе как основной причине проблемы. Однако вакуумный насос обычно не является виновником. Почти во всех случаях: 1) насос работает в состоянии, для которого он никогда не предназначен, 2) одна или несколько точек взаимодействия пользователя с насосом (линии всасывания / нагнетания, водоснабжение, технологическое загрязнение и т. д., эксплуатируются за пределами расчетных параметров, или 3) неправильно указаны вакуумная камера или вакуумные линии. Каждая технология вакуумной откачки будет по-разному реагировать на различные условия, поэтому невозможно предложить «один размер подходит всем» для решения проблемы. Ниже приведено руководство по систематическому выявлению первопричины наиболее распространенных проблем и их устранению на основе общих рекомендаций вакуумной системы, а также проблем, связанных с технологией.

Компания ЭРСТВАК поможет вам подобрать оптимальное вакуумное оборудования для вашего производства. Компания поставляет надежное оборудование под маркой ERSTEVAK (собственного производства).

Вакуумные технологии

Начнем с того, что вакуумные технологии, используемые на заводах, обычно делятся на две категории: влажные и сухие. Термины «мокрый» и «сухой» относятся к тому, вступает ли пользовательский технологический газ в контакт с жидкостью, когда газ проходит через вакуумный насос. Мокрые технологии используют жидкость для создания уплотнения между нагнетанием и всасыванием насоса, чтобы минимизировать «проскальзывание» газа назад от нагнетания к всасыванию и повысить эффективность объемной перекачки. Сухие технологии не имеют жидкого контакта с технологическим газом.

Основные проблемы в работе вакуумного оборудования

Утечки вакуума. Все вакуумные системы имеют некоторую утечку воздуха, которая может быть или не быть известной во время определения размера вакуумного насоса. Чрезмерные утечки в системе приводят к снижению производительности перекачки технологического газа, поскольку насос должен выводить не только технологический газ из вакуумной камеры, но и утечку воздуха

Вакуумный насос или проблема в системе? Вы должны определить, вызвана ли проблема насосом или другим оборудованием в вакуумной системе. Чтобы это выяснить, установите запорный клапан и точный вакуумметр на линии как можно ближе к всасывающему соединению вакуумного насоса. Закройте запорный клапан и затем измерьте предельную производительность насоса (также называемую заглушением).

Чрезмерная разгрузка насоса или противодавление. Вакуумный насос предназначен для нагнетания до атмосферного давления или чуть выше, если производитель специально не назначит ему компрессор. Когда давление нагнетания насоса превышает атмосферное давление, это повышает перепад давления на насосе, что приводит к:

• более высокая температура насоса и возможный перегрев, приводящий к заклиниванию насоса; а также
• повышенное потребление тока и последующий перегрев электродвигателя или перегрузка / предохранитель / неисправность выключателя.

Линии всасывания и нагнетания неправильного размера. Размеры трубопроводов системы существенно влияют на производительность насоса и должны выполняться квалифицированными инженерами по вакууму. Однако, чтобы избежать проблем, применяйте следующие рекомендации:

• Линии всасывания и нагнетания никогда не должны быть меньше размеров всасывающего или нагнетательного патрубка вакуумного насоса.

• На каждые 150 см всасывающего или нагнетательного трубопровода увеличивайте размер трубы на один номинальный диаметр трубы.

Изоляция насосов работает параллельно. Многие вакуумные насосные установки состоят из нескольких насосов, работающих параллельно и использующих общий всасывающий и нагнетательный коллектор. Для установок такого типа изолируйте неработающие насосы от работающих на всасывании и нагнетании. Невозможность изолировать автономные насосы может привести к: 1) сбросу газа из рабочих насосов, поступающих в насос холостого хода и загрязняющих его, и 2) созданию вакуума в насосе холостого хода и получающемуся обратному потоку жидкости в вакуумные линии и камеру.