Технологически этот процесс выглядит так: исходный лист позиционируют на нижнем ноже гильотины с помощью упора, отмеряя необходимую длину резки, затем заготовка фиксируется прижимами, и на лист опускается верхний нож гильотины. Верхний нож имеет наклон к заготовке, так называемый угол резки, который обычно имеет значения в пределах от 0,5 до 4°. Настройка угла резки осуществляется заранее с учетом толщины заготовки и характеристик материала. Увеличивая угол резки, можно уменьшить усилие, которое прикладывается к верхнему ножу, однако при этом важно не получить коробление отрезанного листа. На практике подбирается оптимальное значение угла резки, чтобы нагрузки были не чрезмерными, а качество резки удовлетворительным.

Конструктивно гидравлические гильотинные ножницы имеют два типа подачи режущего ножа – с помощью качающейся режущей траверсы (swingbeam) и вертикально опускающейся траверсы.
Качающаяся траверса имеет ось качания на боковых стойках ножниц. Верхний нож прикреплен к качающейся траверсе и имеет постоянный, неизменяемый угол реза. При движении по радиусу он производит рубящее движение сверху вниз, затем возвращается вверх, в исходное положение. Трение в движущих частях ножниц в этом случае имеется только в боковых осях. Ножницы с такой траверсой высокопроизводительны, конструкция их проста и надежна, но угол резки меняться не может. Поэтому такие ножницы рекомендуется приобретать для резки заготовок с определенным диапазоном толщин. Например, угол резки в 1,5° подойдет для обычной конструкционной стали с толщиной от 4 до 6 мм.
Принцип вертикального толкающего привода на ножницах используется давно. Гильотинный нож, закрепленный на траверсе, движется сверху вниз. После реза гидроцилиндры, опускавшие траверсу, поднимают ее обратно вверх. Точность и направление задаются прижимными роликовыми направляющими траверсы. Для такого типа ножниц, как правило, применяется система изменения угла реза.
Система изменения зазора между нижним и верхним ножом обязательна для гильотинных ножниц, зазор влияет на качество реза и на прикладываемое усилие.
Все гильотинные ножницы, как правило, снабжаются приемным столом, на котором заготовки располагаются перед резкой. Удобно, когда этот стол имеет шариковые опоры для легкого перемещения заготовок и чем стол длиннее, тем большие заготовки на нем разместятся.
Немаловажный вопрос – системы автоматизации. Производительность ножниц значительно возрастает, если их оснастить современными системами ЧПУ. Это позволяет загружать данные, предварительно рассчитанные технологами производства, или проводить расчеты непосредственно на станке. Подключив станок к общезаводской сети, можно получать информацию о его работе: выпуск продукции, рабочее время и другие параметры.
Такие дополнительные устройства, как пневматическая или гидравлическая поддержка отрезанных заготовок и подающие загрузочные траверсы, являются специфическими опциями. Цена таких устройств может быть значительной и должна быть экономически оправданной. Если это является приемлемым, то данные опции значительно повышают производительность ножниц.
Последнее, к чему необходимо привлечь внимание, – это системы безопасности. Приобретая станок, необходимо побеспокоиться о безопасном труде оператора. Самая простая система – это ограждение зоны реза. Также нужна защита зоны с обратной стороны станка, там, где перемещаются подвижные части – режущая траверса и задний упор. Это может быть как механическое ограждение, так и лазерный экран.
Отметим гильотинные ножницы гонконгской компании LFK. Они снабжаются 4 гидроцилиндрами – два на опускание ножа вниз и два на подъем его вверх. Разделив питающие гидропроводы к гидроцилиндрам, производитель добился высокой скорости срабатывания гидравлики и, соответственно, высокой производительности и надежности. Добавив к этому высококачественные закаленные ножи от немецкого поставщика с 4-сторонними лезвиями и современную систему ЧПУ от голландского Delem, первоклассные гидравлические компоненты и электрические комплектующие, он получил станок высокого качества по приемлемой цене. Компания «СоюзПрессКомплект» несколько лет поставляет эти станки на рынок России и настоятельно рекомендует обратить внимание на надежное и недорогое оборудование.

Цыплаков К.А.
ООО «СоюзПрессКомплект»
www.press-brake.ru
e-mail: info@press-brake.ru
тел. +7 (495) 276-0039