| |||||
|
| |||||
А знаете ли вы, почему токарные автоматы продольного точения во всем мире называют «швейцарского типа» (Swiss type)?Еще в 1880 году на территории Швейцарии в районе города Мутье (кантон Берн) на фоне бурного развития часовой промышленности в этом регионе, для которой требовались сложные высокоточные компоненты малых размеров, начали разиваться технологии точения прутка – продольное движение передавалось не инструменту, а заготовке (прутку). Первые токарные станки соревновались друг с другом в достижении высочайшей для того времени производительности, даже несмотря на то, что были оснащены самыми простыми инструментами (рис. 1, 2) Для оптимизации процессов обработки в конструкциях станков соединяли один и даже два кулачковых вала. Вот так и было положено начало колоссальному подъему местного машиностроения. Слава города Мутье как родины прецизионной токарной индустрии неразрывно связана с деятельностью трех местных компаний – «Торнос» (TORNOS), «Бехлер» (BECHLER) и «Петерман» (PETERMANN). Постоянная конкуренция между ними дала не только синергический эффект, но и привела к необычайному развитию всех трех предприятий. В своем стремлении к совершенству к 1981 году компании слились в одну, а с 2001 года в названии осталось только «Торнос» (TORNOS).
Рис. 1. Токарный станок TORNOS (1925 г.) В СССР было продано более 4000 токарных автоматов TORNOS кулачкового типа, которые были очень популярны благодаря своей надежности, простоте, производительности и, конечно же, превосходной точности производимых деталей. До сих пор на многих предприятиях нашей страны можно встретить оборудование компании TORNOS, которое по-прежнему работает и дает нужную продукцию российским заводам. Причем на некоторых заводах можно найти станки, датированные 1930-ми годами. Потрясающий результат!
Рис. 2. Токарный автомат BECHLER (1950 г.) Однако в крови сотрудников компании TORNOS всегда было и есть стремление к инновациям и техническому прорыву в своей отрасли. С развитием современных компьютерных технологий производство станков с кулачковым приводом уступило место станкам с ЧПУ. 1996 год – выпуск модели DECO можно сравнить с эффектом разорвавшейся бомбы. Станки мгновенно стали популярными на мировом рынке (было продано более 6 000 единиц оборудования). Удобная система управления станка PNC 16i-TD с интегрированным программным обеспечением TB-DECO позволила повысить темп обработки и устранить риски ошибок в управляющих программах (все траектории органов станка заранее просчитываются), а развитая кинематика позволила получать полностью готовые детали сложной конфигурации.
Рис. 3. TORNOS EvoDECO 16/10
Спустя несколько лет перед компанией TORNOS встала задача еще больше увеличить производительность обработки, и в 2009 году эволюция станков DECO воплотилась в выпуске новой серии – EvoDECO (рис. 3). Эволюция заключалась в инновационных на тот момент синхронных приводах обоих шпинделей, позволивших повысить производительность обработки за счет большей динамики разгона/торможения шпинделей и постоянно высокого крутящего момента. Кроме того, держатели инструмента получили новую конструкцию с увеличенным количеством позиций для установки режущего инструмента. Во время работы EvoDECO четыре режущих инструмента способны одновременно вести обработку в зонах главного шпинедля и противошпинделя.
Рис. 4. TORNOS MULTI-DECO 20/6b
Рис. 5. TORNOS MultiSwiss 6x14
Моношпиндельные станки с подвижной передней бабкой и направляющей втулкой позволяют обрабатывать детали с длиной, значительно превышающей их диаметр. Мульти-шпиндельные станки, наоборот, имеют жесткие ограничения по длине обработки. В таких условиях логичным стало появление мультишпиндельного станка для производства деталей, которые должны обрабатываться с использованием технологии продольного точения. В 2011 году на выставке EMO в Ганновере был продемонстрирован революционно новый станок MultiSwiss (рис. 5). Он оснащен 6 шпинделями, каждый из которых имеет продольные перемещения, а также противошпиндель для доработки деталей с тыльной стороны. Система ЧПУ контролирует 14 линейных осей и 7 осей С. Для удобства работы наладчика предусмотрены: расширенный доступ в рабочую зону станка; програмное обеспение TB-DECO, которое позволяет быстро запрограммировать станок и проверить траектории всех органов в виртуальном режиме до начала реальной обработки. Помимо всего прочего, MultiSwiss восхищает своей компактностью, не характерной для аналогичных станков. Все периферийные устройства (податчик прутка, бак для СОЖ, станция охлаждения и фильтрации СОЖ, гидростанция и т.д.) размещены внутри единого корпуса и имеют удобный доступ для обслуживания. В состав холдинга TORNOS SA также входят ALMAC (производство компактных 3- и 5-осевых обрабатывающих центров) и CYCLOS (оборудование для нанесения защитных поверхностей и поверхностного упрочнения деталей из алюминия, титана и сталей). Подробнее об этом оборудовании мы расскажем в следующих статьях.
Tornos SA Координатор продаж TORNOS в РФ: Другие публикации: | |||||
|
