$count_ban=1

Зубошлифовальный станок Reishauer RZ 160 – оптимальное решение для крупносерийного производства

$count_ban=3

 

Зубошлифовальный станок Reishauer RZ 160

 

 

Фирма Reishauer на протяжении долгого времени является главным поставщиком зубошлифовальных станков для цилиндрических зубчатых колес для автомобильной индустрии как в области легковых, так и грузовых автомобилей. Заказчиками фирмы прямо или косвенно являются практически все основные автопроизводители, и этот результат не случаен. Именно непревзойденная надежность оборудования в совокупности с великолепными точностными результатами и показателями производительности подталкивает Заказчиков к выбору в пользу швейцарского завода как поставщика технологических решений по шлифованию цилиндрических зубчатых колес.

 

В 2009 году с выпуском станка RZ 260 фирма положила начало новой 60­й серии зубошлифовальных станков, которая на сегодня представлена моделями RZ60/160/260/360. Каждый из станков был разработан для решения вполне конкретных задач, и именно это объясняет их преимущество перед конкурентами.

 

Пример закрепления вала на станке RZ 160

 

Станок RZ 160, впервые представленный миру в 2011 году, позиционируется сегодня как высокопроизводительное решение в области средне­ и крупносерийного производства для шестерен и валов малого габарита – например, для шестерен коробок легковых автомобилей и сателлитов.

 

Конструктивно станок RZ 160 состоит из группы шлифовального шпинделя, установленной в сборе с осью поворота и осью тангенциального сдвига шлифовального круга на узел оси подачи шлифовального круга на врезание. На корпусе шлифовального шпинделя закреплен узел сопла подачи СОЖ. В свою очередь, два шпинделя изделий располагаются на поворотной колонне, где также установлено устройство правки шлифовального круга. Для каждого шпинделя изделия при необходимости может быть установлен задний центр, необходимый, например, при шлифовании зубчатых венцов на валах.

 

Поворотная колонна имеет две рабочие позиции:

позицию шлифования, в которой первый шпиндель изделия находится в зоне обработки, а второй в зоне смены детали;

позицию правки шлифовального круга, в которой каждый шпиндель изделия неактивен, а правящее устройство повернуто к шлифовальному кругу.

Таким образом, достигается минимальное вспомогательное время цикла, поскольку обработка детали на первом шпинделе проходит параллельно с центробежной очисткой, сменой детали и определением углового положения зубчатого венца следующей установленной детали для дальнейшего автоматического центрирования рабочих витков шлифовального круга и обрабатываемых зубьев.

 

Правка шлифовального круга, в том числе первая правка, с учетом заданных оператором параметров зуба проводится в автоматическом режиме, как и настройка на обработку первой детали. Продуманный алгоритм переналадки станка и интуитивно понятный интерфейс пульта управления станком сводят до минимума влияние оператора на технологический процесс шлифования, требуя от него лишь установки необходимых зажимных приспособлений, алмазного и абразивного инструментов. Ввод коррекций по результатам обработки первых деталей осуществляется в специальном подразделе ввода данных, а их отработка, включая необходимый перерасчет правки шлифовального круга и относительных перемещений узлов станка, проводится автоматически.

 

Смена детали может производиться как вручную, так и в автоматическом режиме. При шлифовании крупных серий зубчатых колес автоматизация встречается практически в ста процентах случаев, и здесь фирма Reishauer способна предложить свое решение, а именно систему загрузки­выгрузки деталей производства партнера фирмы – компании Felsomat. Фирма Felsomat вошла в состав группы компаний Reishauer в 2010 году, что дало возможность предлагать Заказчикам законченные компетентные решения от одного производителя.

 

Получение новых технологических возможностей в лице компании Felsomat позволило группе компаний Reishauer предлагать не только автоматизацию загрузки­выгрузки деталей для финишной операции, но и полностью комплексное решение, получившее название FlexLine, которое было представлено на выставке EMO в 2011 году в Ганновере (Германия). Модульный принцип построения представленной линии позволяет сегодня предлагать Заказчикам различные вариации по обработке зубчатых колес, начиная от единичного зубошлифовального станка Reishauer с загрузчиком деталей или комплекса, включающего станок Felsomat для обработки базовых цилиндрических поверхностей детали методом твердого точения и зубошлифовальный станок Reishauer, до обрабатывающей линии FlexLine, включающей в себя предварительную обработку поверхностей, зубофрезерование, термическую обработку, финишную обработку базовых поверхностей и зубошлифовальную операцию.

 

Основным методом зубошлифования, реализованным на станке, является метод обката, при котором обработка ведется абразивным червяком. Высокая производительность самого метода обработки подкрепляется возможностью использования фирменных абразивных червячных шлифовальных кругов Reishauer с допустимой скоростью шлифования до 100 м/c. Эта новая технология была внедрена в конце 2010 года и позволила достигнуть невероятной до сегодняшнего дня производительности без опасности появления прижогов.

 

 

Автоматическая линия обработки шестерен FlexLine от группы компаний Reishauer

 

Однако все это не имело бы смысла без должной надежности оборудования. Десятилетний безупречный опыт круглосуточной работы своего предшественника, станка RZ150 (на сегодняшний день установлено более 500 станков этого типа по всем миру), не только подтвердил качество и надежность его конструкции, но и позволил в тесной работе с Заказчиками оптимизировать ее и, внедрив последние разработки фирмы, выпустить совершенный продукт, гарантирующий его владельцу спокойствие и уверенность в качестве финишной зубообработки. Именно поэтому фирма Reishauer остается бессменным поставщиком зубошлифовальных станков для цилиндрических зубчатых венцов в автоиндустрии, где такая  уверенность является абсолютно необходимой.

 

Разумеется, свой класс необходимо не только постоянно подтверждать, но и развивать. И фирма Reishauer делает это, инвестируя значительные средства в развитие технологии, не забывая про сервисную поддержку. Гарантией высокой надежности оборудования, стабильности и качества процесса обработки в совокупности с предоставлением полного обеспечения для шлифования зубчатых колес из одних рук фирма Reishauer полностью оправдывает изначальные вложения Заказчиков в свой продукт, получая от них в свою очередь карт­бланш для дальнейшего развития технологии зубошлифования.

Чуб М.В.

 

 

Представительство Reishauer AG

ООО «Технолада»

196084, Санкт­Петербург

ул. Заставская, д. 33, лит. Ж, офис 416

Тел. (812) 334­35­30

Тел./факс (812) 388­92­08

www.reishauer.com

russia@reishauer.com

$count_ban=1