|
|
|
ГОСТ 12.2.052-81
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
ОБОРУДОВАНИЕ, РАБОТАЮЩЕЕ
С ГАЗООБРАЗНЫМ КИСЛОРОДОМ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
ГОСТ 12.2.052-81
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Система стандартов безопасности труда
ОБОРУДОВАНИЕ, РАБОТАЮЩЕЕ С ГАЗООБРАЗНЫМ КИСЛОРОДОМ
Общие
требования
безопасности
Occupational safety standards system.
Equipment working with gaseous oxygen.
General safety requirements
|
ГОСТ
12.2.052-81
|
Дата введения 01.07.82
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на оборудование, предназначенное для работы с газообразным кислородом по ГОСТ 5583-78 или газовыми смесями, объемная доля кислорода в которых более 23 %, под давлением до 42,0 МПа (420 кгс/см2) при температуре до 200 °С (далее - кислородное оборудование), и устанавливает общие требования по обеспечению взрыво- и пожаробезопасности на стадиях проектирования, изготовления, монтажа, эксплуатации и ремонта.
Стандарт не распространяется на оборудование, работающее со смесями кислорода с горючими и окисляющими газами, а также на трубопроводы для газовых смесей с объемной долей кислорода до 40 % и давлением до 0,6 MПa (6 кгс/см2).
(Новая редакция, Изм. № 1, 2).
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Кислородное оборудование должно соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.003-91, «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»*, «Правил безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха»**, «Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»***, «Общих правил безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств»*4, «Общих правил промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных объектов»*5, ГОСТ 12.1.010-76 и нормативно-технической документации на кислородное оборудование конкретного вида.
_____________
* На территории РФ действуют ПБ 03-576-03.
** На территории РФ действуют ПБ 11-544-03.
*** На территории РФ действуют ПБ 09-540-03.
*4 На территории РФ действуют ПБ 11-493-02.
*5 На территории РФ действуют ПБ 03-517-02.
(Новая редакция, Изм. № 1, 2).
1.2. В нормативно-технической документации на кислородное оборудование, кроме общих требований безопасности, должны быть установлены специфические требования к данному оборудованию: способы консервации и расконсервации, необходимость и периодичность обезжиривания, требования при проведении огневых работ на оборудовании и в помещениях, где оно установлено, указания о способах ликвидации утечек, о действиях обслуживающего персонала в аварийных ситуациях.
1.3. Для работы с кислородом или газовыми смесями с объемной долей кислорода более 23 % должно применяться специально предназначенное для этого кислородное оборудование или оборудование общепромышленного назначения, разрешение на применение которого оформлено органами надзора в установленном порядке.
(Новая редакция, Изм. № 2).
1.4. Конструкция кислородного оборудования должна ограничивать попадание в него и накопление в нем горючих веществ, опасных загрязнений и механических примесей, а также обеспечивать возможность проведения, чистки и обезжиривания оборудования (непосредственным воздействием на поверхности, промывкой, продувкой). Общее количество горючих веществ и опасных загрязнений не должно превышать норм, приведенных в п. 3.3.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.5.
(Исключен, Изм. № 2).
1.6. Кислородное оборудование должно окрашиваться в голубой цвет или иметь полосу голубого цвета.
На кислородном оборудовании должна быть надпись: «Кислород. Опасно!». Надпись наносят черной краской по голубому фону или голубой краской по любому фону. Указанное требование не распространяется на средства индивидуальной защиты.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.6а. Кислородное оборудование должно устанавливаться во взрыво- пожаробезопасных помещениях*.
_____________
* На территории РФ категории помещений определяются в соответствии с требованиями НПБ 105-95 «Нормы пожарной безопасности. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности».
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
1.7. Пояснения терминов, используемых в стандарте, приведены в справочном приложении 1.
2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ
2.1. Для изготовления и ремонта кислородного оборудования должны применяться материалы, указанные в табл. 1 - 15 обязательного приложения 2.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Типы контактов металлов с кислородом должны соответствовать установленным в табл. 1, а неметаллов с металлами и кислородом - в табл. 2.
2.3. Устанавливаются следующие группы условий применения материалов:
А - когда материал не способен к горению (табл. 1 - 9 обязательного приложения 2);
Б - когда материал применяется с заданной гарантированной вероятностью незагорания (табл. 10 - 13 обязательного приложения 2);
Таблица 1
Тип контакта
|
Эскиз контакта
|
Краткая характеристика контакта
|
M1
|
|
Сплошные цилиндрические или призматические элементы, контактирующие с кислородом по всей поверхности, в том числе сплошные детали с резьбой
|
М2
|
|
Цилиндрические элементы, поверхность которых находится в контакте с элементами из меди или ее сплавов
|
М3
|
|
Цилиндрические защищенные элементы, конец которых имеет форму конуса
|
М4*
|
|
а - пластины или трубы, торцы или кромки которых могут находиться в контакте с кислородом или трубы с резьбой;
|
|
b - трубы, стенки камер, корпусов и т.п., контактирующие с кислородом по поверхности, исключая кромки и торцы
|
_____________
* При b < 5? и Dн ? 5? давления кислорода принимают как для типа M1 с
и d = Dн.
Таблица 2
Тип контакта
|
Эскиз контакта
|
Краткая характеристика
|
0
|
|
Материал практически полностью контактирует с кислородом
|
1
|
|
а - уплотнительный элемент в плоском фланцевом соединении;
|
b - в соединениях типа шип-паз и замок при ? ? 0,15 мм и l ? 5?. При ? > 0,15 мм соединение соответствует типу a
|
2
|
|
Уплотнительный элемент в подвижном или неподвижном соединении при ? ? 0,5 мм и l ? 5?
|
3
|
|
Уплотнительный элемент запорного органа
|
4
|
|
а - мембрана имеет непосредственный контакт с кислородом;
|
b - мембрана защищена металлической деталью. Объем полости между мембраной и металлической деталью V должен быть минимальным, ? ? 0,5 мм;
|
с - мембрана экранирована негорючим покрытием
|
5
|
|
а - материал расположен в щели между металлическими поверхностями ? ? 0,3 мм;
|
b - материал расположен на поверхности металла
|
В - когда материал применяется для трубопроводов и арматуры (табл. 14, 15 обязательного приложения 2). Вероятность незагорания при этом может оцениваться по табл. 10.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3.1. Материалы могут применяться в условиях группы Б, если вероятность незагорания Р, рассчитанная по формулам 1 или 1а
(1)
для
(1а)
за время работы, но не более чем за один год не ниже следующей:
0,999 - для оборудования, загорание которого вызывает поражение персонала;
0,995 - для промышленного оборудования, требующего периодического обслуживания персоналом (продолжительность контакта с оборудованием не более 10 % общего времени работы), а также оборудования, выход из строя которого влечет большие убытки;
0,990 - для оборудования, не обслуживаемого во время работы,
где t - время активной работы изделия, но не более чем за один год, ч. (Время активной работы следует определять исходя из отрезков времени, когда возможно загорание);
? - средняя наработка на загорание, ч (значения ? приведены в табл. 10 - 13 обязательного приложения 2);
e - 2,72 - основание натуральных логарифмов.
2.3.2. Материалы могут применяться в группах условий Б и В при давлениях, превышающих в два раза давление, указанное в соответствующих таблицах, если все контактирующие с ними детали выполнены из меди, ее сплавов или других материалов, которые при этих давлениях находятся в условиях группы А.
2.3.3. При применении материалов в группах условий Б и В должны быть приняты меры, обеспечивающие безопасность персонала в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4. Применение материалов в контакте с кислородом с давлением, температурой и скоростью потока, превышающими указанные в приложении 2, а также новых материалов и технических устройств, в том числе зарубежного производства, допускается при наличии соответствующих сертификатов и положительной экспертной оценки (заключения) специализированных организаций.
(Новая редакция, Изм. № 2).
2.5. Применение материалов в газовых смесях с объемной долей кислорода более 23 % допускается при давлении ?c МПа (кгс/см2), определяемом по формуле
(2)
где ? - допускаемое абсолютное давление для чистого кислорода, МПа (кгс/см2);
С - концентрация кислорода, % по объему;
n - показатель степени, который равен: 6,6 - для металлов, 2,5 - для неметаллических материалов и смазок.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ, МОНТАЖУ, ПОДГОТОВКЕ К РАБОТЕ И РЕМОНТУ
3.1.
(Исключен, Изм. № 2).
3.2. Монтаж и ремонт кислородного оборудования должны производить по технологии, разработанной и утвержденной в установленном порядке.
3.3. Содержание жировых загрязнений на поверхности кислородного оборудования не должно превышать норм, установленных в табл. 3.
Таблица 3
Температура, К (°С)
|
Содержание жировых загрязнений, мг/м2, не более*, при давлении кислорода***, МПа (кгс/см2)
|
до 0,6 (6) включ.
|
св. 0,6 (6) до 1,6 (16) включ.
|
св. 1,6 (16) до 6,4 (64) включ.
|
св. 6,4 (64)
|
До 333 (60) включ.
|
500**
|
200
|
100
|
50
|
Св. 333 (60) до 473 (200) включ.
|
250
|
100
|
60
|
25
|
(Измененная редакция, Изм. № 2).
______________
* При загрязнении поверхности металла маслами с температурой вспышки выше 200 °С допускается увеличение приведенных норм в два раза.
** В аппаратах и трубах диаметром более 50 мм допускается содержание жировых загрязнений до 1500 мг/м2.
*** Нормы для газовых смесей с объемной долей кислорода более 23 % могут быть подсчитаны по формуле (2).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.3а. Контроль содержания жировых загрязнений следует проводить методами, приведенными в приложении 3.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3.4. При превышении норм, указанных в табл. 3, необходимо проводить обезжиривание оборудования. Методы и периодичность обезжиривания оборудования должны устанавливаться в нормативно-технической документации на кислородное оборудование.
4. ТРЕБОВАНИЯ К АРМАТУРЕ, ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ УСТРОЙСТВАМ, СРЕДСТВАМ ИЗМЕРЕНИЯ И АВТОМАТИЗАЦИИ
(Новая редакция, Изм. № 2).
4.1. Кислородное оборудование должно быть оснащено арматурой, предохранительными устройствами, в зависимости от технического назначения, противоаварийной автоматической защитой (ПАЗ), средствами измерения и автоматизацией, обеспечивающими безопасность работы.
4.2. Средства измерения, установленные на кислородном оборудовании, должны проходить поверку и калибровку в соответствии с требованиями нормативных документов.
Методы поверки и поверочные среды должны исключать загрязнение средств измерения жировыми веществами в количествах, превышающих нормы, указанные в табл. 3. При применении специальных поверочных сред следует выполнять требования табл. 9 приложения 2.
4.1, 4.2.
(Новая редакция, Изм. № 2).
4.3. Регулировка предохранительных клапанов должна производиться на стенде. Допускается производить регулировку предохранительных клапанов непосредственно на месте их установки, если технологическая схема допускает плавную регулировку давления.
4.4. Кислород или газовые смеси с объемной долей кислорода более 23 %, сбрасываемые из предохранительных клапанов или мембранных предохранительных устройств, должны быть выведены за пределы здания.
(Новая редакция, Изм. № 2).
4.5. Параметры образующейся опасной зоны рассчитываются по методикам, утвержденным в установленном порядке, и вносятся в проектную документацию на кислородное оборудование.
Опасная зона должна быть обозначена предупредительной надписью «Кислород. Опасно!», выполненной в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76*. Нахождение людей в этой зоне запрещается.
______________
* На территории РФ действует ГОСТ Р 12.4.026-2001.
(Новая редакция, Изм. № 2).
5.
(Исключен, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В СТАНДАРТЕ
Термин
|
Пояснения
|
1. Кислородное оборудование
|
Любые изделия, предназначенные для работы с газообразным кислородом или газовыми смесями с объемной долей кислорода более 23 %, в том числе сосуды, трубопроводы, контрольно-измерительные приборы, дыхательная аппаратура, аппаратура гипербарической оксигенации, арматура
|
2. Опасная зона
|
Область обогащенного кислородом воздуха с объемной долей кислорода более 23 %
|
3. Параметры кислорода
|
Давление, температура, концентрация, скорость потока
|
4. Опасное загрязнение
|
Загрязнение пожароопасным веществом
|
5. Пожароопасное вещество
|
По ГОСТ 12.1.004-91
|
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В КИСЛОРОДНОМ ОБОРУДОВАНИИ
1. Выбор металлов для деталей кислородного оборудования, в зависимости от их формы и размеров, а также рабочих параметров среды при температуре до 200 °С следует производить в соответствии с табл. 1 и 10.
2. Металлы для труб кислородных трубопроводов (кислородопроводов) и для кислородной арматуры должны выбираться в соответствии с табл. 14 и 15.
2.1. При давлении свыше 25 МПа (250 кгс/см2) допускается применение труб из коррозионностойкой стали внутренним диаметром не более 6 мм без специальных мер защиты людей. Трубы большего диаметра, а также трубы из углеродистой стали при давлении свыше 6,4 МПа (64 кгс/см2) следует применять только при прокладке в земле или в защитном кожухе, обеспечивающем защиту людей от поражения при прогорании трубопровода.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Раздаточные и наполнительные рампы на рабочее давление свыше 15 МПа (150 кгс/см2) должны изготовляться только из меди и сплавов на ее основе.
2.3. Внутренняя поверхность стальных труб должна соответствовать ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8733-74, должна быть очищена от окалины путем травления, пескоструйной, дробеструйной обработки или другими способами. На предприятии-изготовителе оборудования или на монтажной площадке трубы должны быть подвергнуты 100 % входному контролю на отсутствие дефектов (трещин, плен, рванин и закатов).
2.4. Поверхность труб, соприкасающаяся с кислородом, должна быть очищена от сварных наплывов, шлака, грата, брызг.
2.5. На кислородопроводах из углеродистых сталей, работающих под давлением более 1,6 MПa (16 кгс/см2), перед запорной арматурой (при длине трубопровода более 250 м) и регулирующей арматурой должны устанавливаться фильтры. Фильтрующие элементы должны изготавливаться из латунной сетки с размером ячейки 0,2 мм, а корпус фильтра и трубопровод между фильтром и арматурой - из коррозионно-стойкой стали, меди или сплавов на ее основе. Фильтры могут не устанавливаться, если запорная арматура открывается и закрывается при отсутствии потока кислорода.
(Новая редакция, Изм. № 2).
3. Выбор конструкционных неметаллических материалов при типе контакта 0 следует производить по табл. 2 и 11.
4. Выбор уплотнительных материалов при типе контакта 1 следует производить по табл. 3 и 11а; при типе контакта 2 - по табл. 4 и 11б; при типе контакта 3 - по табл. 5 и 12; при типе контакта 4 - по табл. 6 и 13.
5. Выбор лакокрасочных покрытий при типе контакта 5, b следует производить по табл. 7.
4, 5.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6. Выбор теплоизоляционных материалов для работы при атмосферном давлении следует производить по табл. 8.
7. Выбор смазочных материалов для контакта с кислородом по типу 5 при температуре до +60 °С (333 К) следует производить по табл. 9. При температуре свыше +60 до +200 °С (св. 333 до 473 К) давления должны быть уменьшены в два раза.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Таблица 1
Группа А
Материал
|
Скорость потока кислорода, м/с
|
Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта M1 для размеров d, мм, не менее
|
Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта M2
|
1
|
2
|
3
|
4
|
6
|
10
|
15
|
Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583-93, ГОСТ 4784-97
|
0
|
0,03 (0,3)
|
0,10 (1,0)
|
0,06 (0,6)
|
0,4 (4)
|
1,0 (10)
|
1,6 (16)
|
5,0 (50)
|
Св. 0
|
0,16 (1,6)
|
0,40 (4,0)
|
0,64 (6,4)
|
Углеродистые стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88 и легированные стали по ГОСТ 4543-71
|
Не ограничивается
|
0,06 (0,6)
|
0,16 (1,6)
|
0,32 (3,2)
|
0,64 (6,4)
|
10,0 (100)
|
Чугун по ГОСТ 26358-84
|
0
|
0,1 (1)
|
0,16 (1,6)
|
0,6 (6,0)
|
1,2 (12)
|
2,5 (25)
|
3,2 (32,0)
|
4,0 (40,0)
|
42,0 (420)
|
До 0,1 включ.
|
0,16 (1,6)
|
0,40 (4,0)
|
0,80 (8,0)
|
1,00 (10,0)
|
1,20 (12,0)
|
Св. 0,1 до 0,5 включ.
|
0,16 (1,6)
|
0,40 (4,0)
|
0,64 (6,4)
|
0,80 (8,0)
|
Св. 0,5
|
|
0,16 (1,6)
|
0,40 (4,0)
|
0,64 (6,4)
|
Коррозионно-стойкие стали и сплавы марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 20X13, 30X13, 12Х21Н5Т, 07Х16Н6 по ГОСТ 5632-72, 36НХТЮ по ГОСТ 10994-74 и сплавы марок ВНЛ-1, 08Х21Н10Г6, ВНС-25, ВНС-2
|
0
|
0,3 (3)
|
2,5 (25)
|
3,6 (36)
|
6,4 (64)
|
12,5 (125)
|
20,0 (200)
|
До 0,1 включ.
|
0,8 (8)
|
1,0 (10)
|
2,0 (20)
|
4,0 (40)
|
10,0 (100)
|
Св. 0,1 до 1,0 включ.
|
0,4 (4)
|
0,6 (6)
|
1,6 (16)
|
2,5 (25)
|
5,0 (50)
|
Св. 1,0
|
0,4 (4)
|
0,8 (8)
|
1,6 (16)
|
2,5 (25)
|
Жаропрочная сталь и сплавы марок 03ХН28МДТ, 10Х11Н23Т3МР, ХН57МТВЮ по ГОСТ 5632-72 и сплавы марок ЭП700, ЭП915, ЭП718, ЭП816, ВНЛ-6
|
0
|
0,3 (3)
|
1,0 (10)
|
6,4 (64)
|
10,0 (100)
|
25,0 (250)
|
42,0 (420)
|
42,0 (420)
|
До 0,1 включ.
|
2,5 (25)
|
3,2 (32)
|
6,4 (64)
|
12,5 (125)
|
30,0 (300)
|
Св. 0,1 до 1,0 включ.
|
1,2 (12)
|
2,0 (20)
|
4,2 (42)
|
8,0 (80)
|
16,0 (160)
|
Св. 1,0
|
1,2 (12)
|
2,5 (25)
|
4,2 (42)
|
8,0 (80)
|
Жаростойкие и жаропрочные сплавы марок ХН60ВТ, ХН67МВТЮ по ГОСТ 5632-72, Х15Н60, Х20Н80 по ГОСТ 10994-74 и сплавы марок ЭП666, ЭП642, ЭИ698
|
0
|
1, Материал 2 (12)
|
3,0 (30)
|
20,0 (200)
|
30,0 (300)
|
42,0 (420)
|
42,0 (420)
|
До 0,1 включ.
|
8,0 (80)
|
10,0 (100)
|
20,0 (200)
|
|
|
Св. 0,1 до 1,0 включ.
|
4,2 (42)
|
6,4 (64)
|
16,0 (160)
|
25,0 (250)
|
|
Св. 1,0
|
4,2 (42)
|
8,0 (80)
|
16,0 (160)
|
25,0 (250)
|
Медь и ее сплавы
|
Любая
|
42,0 (420)
|
42,0 (420)
|
Продолжение табл. 1
Материал
|
Скорость потока кислорода, м/с
|
Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта М3 для размеров ?°, не менее
|
15
|
30
|
45
|
60
|
90
|
Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583-93, ГОСТ 4784-97
|
0
|
0,40 (4,0)
|
0,6 (6,0)
|
0,8 (8,0)
|
1,20 (12,0)
|
1,60 (16,0)
|
До 0,1 включ.
|
0,16 (1,60)
|
0,16 (1,60)
|
0,40 (4,00)
|
0,64 (6,40)
|
0,80 (8,00)
|
Св. 0,1 до 0,5 включ.
|
0,10 (1,00)
|
Св. 0,5
|
0,10 (1,00)
|
0,16 (1,60)
|
0,25 (2,50)
|
0,40 (4,00)
|
Углеродистые стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88 и легированные стали по ГОСТ 4543-71
|
0
|
0,6 (6,0)
|
1,20 (12,0)
|
2,00 (20,0)
|
10,00 (100,0)
|
До 0,1 включ.
|
0,4 (4,0)
|
0,6 (6,0)
|
1,00 (10,0)
|
5,00 (50,0)
|
Св. 0,1 до 0,5 включ.
|
0,20 (2,00)
|
0,40 (4,00)
|
0,6 (6,0)
|
2,50 (25,0)
|
Св. 0,5
|
0,16 (1,60)
|
0,25 (2,50)
|
0,40 (4,00)
|
1,00 (10,0)
|
Чугун по ГОСТ 26358-84
|
0
|
2,00 (20,0)
|
3,20 (32,0)
|
6,40 (64,0)
|
12,50 (125,0)
|
10,00 (100,0)
|
До 0,1 включ.
|
1,00 (10,0)
|
1,20 (12,0)
|
2,00 (20,0)
|
4,00 (40,0)
|
Св. 0,1 до 0,5 включ.
|
0,6 (6,0)
|
1,00 (10,0)
|
1,20 (12,0)
|
2,50 (25,0)
|
Св. 0,5
|
0,16 (1,60)
|
0,64 (6,40)
|
0,80 (8,00)
|
1,25 (12,5)
|
Коррозионно-стойкие стали марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 30X13, 20X13 по ГОСТ 5632-72
|
0
|
5,00 (50,0)
|
10,00 (100,0)
|
16,00 (160,0)
|
32,00 (320,0)
|
42,00 (420,0)
|
До 0,1 включ.
|
1,60 (16,0)
|
3,20 (32,0)
|
5,00 (50,0)
|
10,00 (100,0)
|
Св. 0,1 до 0,5 включ.
|
1,00 (10,0)
|
1,60 (16,0)
|
3,20 (32,0)
|
6,40 (64,0)
|
Св. 0,5
|
0,64 (6,40)
|
1,00 (10,0)
|
1,60 (16,0)
|
3,20 (32,0)
|
Продолжение табл. 1
Материал
|
Скорость потока кислорода, м/с
|
Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта М4 для размеров ?, мм, не менее
|
1,0
|
1,5
|
2,0
|
3,0
|
5,0
|
10,0
|
Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583-93, ГОСТ 4784-97
|
0
|
0,15 (1,5)
|
0,64 (6,4)
|
0,80 (8,0)
|
1,60 (16,0)
|
3,20 (32,0)
|
6,40 (64,0)
|
До 0,1 включ.
|
0,06 (0,6)
|
0,16 (1,6)
|
0,32 (3,2)
|
0,64 (6,4)
|
1,00 (10,0)
|
2,00 (20,0)
|
Св. 0,1 до 0,5 включ.
|
0,40 (4,0)
|
0,64 (6,4)
|
1,25 (12,5)
|
Св. 0,5
|
0,16 (1,6)
|
0,40 (4,0)
|
0,64 (6,4)
|
Углеродистые стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88 и легированные стали по ГОСТ 4543-71
|
Не ограничивается
|
0,25 (2,5)
|
0,40 (4,0)
|
0,64 (6,4)
|
0,80 (8,0)
|
Чугун по ГОСТ 26358-84
|
0
|
0,15 (1,5)
|
0,64 (6,4)
|
0,80 (8,0)
|
1,6 (16,0)
|
3,20 (32,0)
|
6,40 (64,0)
|
До 0,1 включ.
|
0,06 (0,6)
|
0,16 (1,6)
|
0,32 (3,2)
|
0,64 (6,4)
|
1,00 (10,0)
|
2,00 (20,0)
|
Св. 0,1 до 0,5 включ.
|
0,40 (4,0)
|
0,64 (6,4)
|
1,25 (12,5)
|
Св. 0,5
|
0,16 (1,6)
|
0,40 (4,0)
|
0,64 (6,4)
|
Коррозионно-стойкие стали и сплавы марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 20X13, 30X13, 12Х21Н5Т, 07Х16Н6 по ГОСТ 5632-72, 36НХТЮ по ГОСТ 10994-74 и сплавы марок 08Х21Н10Г6, ВНЛ-l, ВНС-25, ВНС-2
|
0
|
2,0 (20)
|
3,2 (32)
|
5,0 (50)
|
8,0 (80)
|
16,0 (160)
|
42,0 (420)
|
До 0,1 включ.
|
0,8 (8)
|
1,2 (12)
|
1,6 (16)
|
3,2 (32)
|
6,4 (64)
|
16,0 (160)
|
Св. 0,1 до 1,0 включ.
|
0,4 (4)
|
0,8 (8)
|
1,0 (10)
|
2,0 (20)
|
4,0 (40)
|
8,0 (80)
|
Св. 1,0
|
0,4 (4)
|
0,6 (6)
|
1,0 (10)
|
2,0 (20)
|
4,0 (40)
|
Жаропрочная сталь и сплавы марок 03ХН28МДТ, ХН57МТВЮ, 10Х11Н23Т3МР по ГОСТ 5632-72 и сплавы марок ЭП700, ЭП915, ЭП718, ЭП816, ВНЛ-6
|
0
|
8,0 (80)
|
12,5 (125)
|
20,0 (200)
|
30,0 (300)
|
42,0 (420)
|
До 0,1 включ.
|
3,2 (32)
|
4,0 (40)
|
6,4 (64)
|
12,5 (125)
|
25,0 (250)
|
|
Св. 0,1 до 1,0 включ.
|
1,6 (16)
|
3,2 (32)
|
4,0 (40)
|
8,0 (80)
|
16,0 (160)
|
30,0 (300)
|
Св. 1,0
|
1,6 (16)
|
2,5 (25)
|
4,0 (40)
|
8,0 (80)
|
16,0 (160)
|
Жаростойкие и жаропрочные сплавы марок ХН60ВТ, ХН67МВТЮ по ГОСТ 5632-72, Х15Н60 и Х20Н80 по ГОСТ 10994-74 и сплавы марок ЭП666, ЭП642, ЭИ698
|
0
|
25,0 (250)
|
32,0 (320)
|
42,0 (420)
|
До 0,1 включ.
|
10,0 (100)
|
12,5 (125)
|
20,0 (200)
|
32,0 (320)
|
|
|
Св. 0,1 до 1,0 включ.
|
5,0 (50)
|
10,0 (100)
|
12,5 (125)
|
25,0 (250)
|
|
|
Св. 1,0
|
5,0 (50)
|
8,0 (80)
|
12,5 (125)
|
25,0 (250)
|
|
Медь и ее сплавы
|
Любая
|
42,0 (420)
|
Таблица 2
Группа А
Материал
|
Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, для контакта типа 0 при температуре °С, не более
|
50
|
100
|
150
|
Асбестовый картон по ГОСТ 2850-95
|
Без ограничения
|
Оконное стекло по ГОСТ 111-2001
|
Стекловолокнистый холст
|
Стекловолокнистые маты
|
Паронит КП-2
|
10,00 (100,0)
|
2,20 (22,0)
|
0,30 (3,0)
|
Сальниковая набивка АФТ по ГОСТ 5152-84
|
0,25 (2,5)
|
0,15 (1,5)
|
0,10 (1,0)
|
Фторопласт-4 по ГОСТ 10007-80
|
0,10 (1,0)
|
Антифрикционные материалы на основе фторопласта-4: АФГМ, АФГ-80ВС, Ф4К20
|
Резина № 52-775
|
0,12 (1,2)
|
0,08 (0,8)
|
-
|
Резина ИРП-1136
|
0,10 (1,0)
|
0,06 (0,6)
|
-
|
Графитовая фольга «Графлекс», «Графлен»
|
0,4 (4,0)
|
Таблица 3
Группа А
Материал
|
Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта 1, а и толщине ?, мм, не более
|
Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта 1, b и толщине ?, мм, не более
|
0,25
|
0,5
|
1,0
|
2,0
|
4,0
|
0,25
|
0,5
|
1,0
|
2,0
|
4,0
|
Листовая фибра по ГОСТ 14613-83
|
-
|
8,0 (80)
|
3,5 (35)
|
1,5 (15)
|
0,6 (6)
|
-
|
15,0 (150)
|
7,0 (70)
|
3,5 (35)
|
1,6 (16)
|
Резина В-14, В-14-1, Н-1; Н-10; Н-24
|
10,0 (100)
|
6,4 (64)
|
4,0 (40)
|
3,5 (35)
|
12,0 (120)
|
8,0 (80)
|
5,0 (50)
|
4,0 (40)
|
Резина ТМКЩ по ГОСТ 7338-90
|
Резина ИРП-1136
|
24,0 (240)
|
16,0 (160)
|
8,0 (80)
|
6,4 (64)
|
28,0 (280)
|
18,0 (180)
|
10,0 (100)
|
8,0 (80)
|
Резина № 52-775
|
42,0 (420)
|
28,0 (280)
|
16,0 (160)
|
10,0 (100)
|
42,0 (420)
|
30,0 (300)
|
18,0 (180)
|
12,0 (120)
|
Капроновая смола
|
15,0 (150)
|
6,4 (64)
|
5,0 (50)
|
4,5 (45)
|
22,0 (220)
|
15,0 (150)
|
7,5 (75)
|
6,4 (64)
|
Паронит ПОН* по ГОСТ 481-80
|
8,0 (80)
|
5,5 (55)
|
16,5 (165)
|
12,0 (120)
|
10,0 (100)
|
Фторопласт-3 по ГОСТ 13744-87
|
13,0 (130)
|
6,4 (64)
|
15,0 (150)
|
10,0 (100)
|
7,5 (75)
|
6,4 (64)
|
Поликарбонатная смола (дифлон)
|
20,0 (200)
|
10,0 (100)
|
7,0 (70)
|
5,0 (50)
|
25,0 (250)
|
15,0 (150)
|
10,0 (100)
|
7,5 (75)
|
Фторопласт-4 по ГОСТ 10007-80
|
42,0 (420)
|
10,0 (100)
|
7,0 (70)
|
42,0 (420)
|
15,0 (150)
|
10,0 (100)
|
Паронит КП-2*
|
Без ограничения
|
Асбестовый картон по ГОСТ 2850-95
|
Спирально навитые прокладки из асбеста и паронита КП-2
|
Герметик свинцовый глет*** по ГОСТ 5539-73 с глицерином дистиллированным по ГОСТ 6824-96
|
15,0 (150)
|
12,0 (120)
|
8,0 (80)
|
5,5 (55)
|
-
|
22,0 (220)
|
15,0 (150)
|
9,6 (96)
|
6,4 (64)
|
-
|
Герметик УТ-31, У-30М*** по ГОСТ 13489-79
|
25,0 (250)
|
12,0 (120)
|
6,4 (64)
|
3,6 (36)
|
30,0 (300)
|
7,2 (72)
|
4,5 (45)
|
Герметик 5Ф-13К***
|
25,0 (250)
|
13,0 (130)
|
9,0 (90)
|
28,0 (280)
|
15,0 (150)
|
12,0 (120)
|
Фторопластовый уплотнительный материал ФУМ*4
|
22,0 (220)
|
25,0 (250)
|
Свинцовый глет (на воде) по ГОСТ 5539-73
|
Без ограничения
|
Графитовая фольга «Графлекс», «Графлен»
|
42,0 (420)
|
36,0 (360)
|
30,0 (300)
|
18,0 (180)
|
42,0 (420)
|
38,0 (380)
|
32,0 (320)
|
22,0 (220)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
* Парониты допускается применять при температуре до +200 °С.
**
(Исключена, Изм. № 2).
*** Наличие герметика вне разъема не допускается.
*4 Допускается использование по типу контакта 5, а.
Таблица 4
Группа А
Материал
|
Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более для контакта типа 2, размерах d или ?, мм, не более
|
2
|
3
|
4
|
7
|
10
|
Резина В-14, В-14-1
|
5,0 (50)
|
4,5 (45)
|
4,0 (40)
|
3,0 (30)
|
1,6 (16)
|
Резина В-14 или В-14-1, покрытая слоем смазки ВНИИНП-282 или ВНИИНП-283 толщиной 50 мкм
|
8,0 (80)
|
6,5 (65)
|
5,0 (50)
|
3,5 (35)
|
2,4 (24)
|
Поликарбонатная смола (дифлон)
|
7,0 (70)
|
6,0 (60)
|
5,0 (50)
|
4,5 (45)
|
2,4 (24)
|
Капроновая смола
|
Фторопласт-3 по ГОСТ 13744-87
|
7,5 (75)
|
7,0 (70)
|
6,4 (64)
|
4,5 (45)
|
3,5 (35)
|
Фторопласт-4 по ГОСТ 10007-80
|
15,0 (150)
|
12,0 (120)
|
10,0 (100)
|
7,5 (75)
|
6,4 (64)
|
Сальниковая набивка АФТ по ГОСТ 5152-84
|
Без ограничения
|
36,0 (360)
|
25,0 (250)
|
Шнуровой прографиченный асбест по ГОСТ 1779-83
|
Без ограничения
|
Резина ИРП-1136
|
10,0 (100)
|
9,0 (90)
|
8,0 (80)
|
6,4 (64)
|
4,8 (48)
|
Резина № 52-775
|
18,0 (180)
|
15,0 (150)
|
12,0 (120)
|
8,0 (80)
|
6,4 (64)
|
Материалы на основе фторопласта-4:
|
АФГМ, АФГ-80ВС, ФН-1, Ф4К20, ФКН-7, ФКН-14
|
Графитовая фольга «Графлекс», «Графлен»
|
32,0 (320)
|
28,0 (280)
|
24,0 (240)
|
20,0 (200)
|
14,0 (140)
|
Таблица 5
Группа А
Материал
|
Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более
|
при типе контакта 3, b при диаметре таблетки, мм, не более
|
при типе контакта 3, с при ширине кольца, мм, не более
|
5
|
15
|
1,5
|
2,0
|
3,0
|
4,0
|
Резина В-14, В-14-1, Н-1, Н-10
|
3,0 (30)
|
-
|
6,4 (64)
|
4,0 (40)
|
3,5 (35)
|
3,0 (30)
|
Резина ТМКЩ по ГОСТ 7338-90
|
Капроновая смола
|
4,0 (40)
|
0,1 (1)
|
8,0 (80)
|
6,4 (64)
|
4,5 (45)
|
4,0 (40)
|
Фторопласт-3 по ГОСТ 13744-87
|
Поликарбонатная смола (дифлон)
|
4,5 (45)
|
0,1 (1)
|
9,0 (90)
|
7,0 (70)
|
3,5 (35)
|
3,0 (30)
|
Фторопласт-4 по ГОСТ 10007-80
|
6,4 (64)
|
0,2 (2)
|
25,0 (250)
|
10,0 (100)
|
8,5 (85)
|
7,0 (70)
|
Паронит КП-2
|
25,0 (250)
|
10,0 (100)
|
42,0 (420)
|
42,0 (420)
|
25,0 (250)
|
15,0 (150)
|
Резина ИРП-1136
|
4,8 (48)
|
0,2 (2)
|
10,0 (100)
|
8,0 (80)
|
6,4 (64)
|
4,8 (48)
|
Резина № 52-775
|
8,0 (80)
|
0,4 (4)
|
18,0 (180)
|
12,0 (120)
|
10,0 (100)
|
8,0 (80)
|
Материалы на основе фторопласта-4: АФГМ, Ф4К20, АФГ-80ВС, ФН-1, ФКН-7, ФКН-14
|
7,5 (75)
|
0,3 (3)
|
25,0 (250)
|
10,0 (100)
|
8,5 (85)
|
7,0 (70)
|
Таблица 6
Группа А
Материал
|
Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более
|
при типе контакта 4, b
|
при типе контакта 4, с*
|
Резины Н-1, Н-10, Н-24
|
0,6 (6)
|
6,4 (64)
|
Резина ИРП-1136
|
1,2 (12)
|
12,0 (120)
|
Резина № 52-775
|
1,6 (16)
|
16,0 (160)
|
* Материал покрыт латунной или медной фольгой толщиной 0,1 - 0,2 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Таблица 7
Группа А
Материал
|
Толщина покрытия, мкм, не более
|
Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более
|
Контакт типа 5, b
|
Грунтовка ВЛ-02 по ГОСТ 12707-77
|
7
|
15,0 (150)
|
Грунтовка АК-070
|
12,0 (120)
|
Грунтовка ФЛ-03К по ГОСТ 9109-81
|
10
|
10,0 (100)
|
Эмаль ВЛ-725
|
Грунт ВЛ-02 по ГОСТ 12707-77
|
15
|
8,0 (80)
|
Многослойные покрытия: грунтовка ГФ-20 плюс эмаль ГФ-245 по ГОСТ 5971-78
|
40
|
3,0 (30)
|
Грунтовка АК-070
|
0,8 (8)
|
Эмаль ХВ-130
|
Эмаль НЦ-132К по ГОСТ 6631-74
|
30
|
0,2 (2)
|
Эмаль АС-730
|
60
|
Таблица 8
Группа А
Материал
|
Объемная доля кислорода в смеси, %, для контакта типа 0 и давлении 0,1 МПа (1 кгс/см2)
|
Пленка ПЭТФ
|
21
|
Пенополиуретан ППУ-3Н, ППУ-304Н
|
23**
|
Пенопласт ФРП-1
|
Плиточный пенопласт ПХВ
|
25
|
Стекловолокнистый холст
|
100
|
Нити и волокна стеклянные однонаправленные
|
Стеклянное волокно по ГОСТ 10727-91
|
Стекловолокнистые маты
|
Минеральная вата* по ГОСТ 4640-93
|
Песок, щебень перлитовые вспученные по ГОСТ 10832-91
|
Асбестовый картон по ГОСТ 2850-95
|
Хризотиловый асбест по ГОСТ 12871-93
|
Асбестовый шнур по ГОСТ 1779-83
|
Пенопласт ФРП-2Н
|
48**
|
Пенопласт «Криофин»
|
Ткани льняные огнезащищенные:
|
|
арт. 11201
|
27
|
арт. 11119
|
28
|
Винилискожа арт. 86050
|
22
|
Ткань из пряжи терлон № 20/2
|
35
|
Нетканый иглопробивной материал из волокон терлон
|
Ткань угольная КУТ
|
45
|
Ткань фторопластовая арт. 21851
|
Ткань «Полифен»
|
Ткань «Лола»
|
50
|
* Содержание органических примесей не должно превышать 0,45 % по массе.
** При наличии покрытия из негорючих материалов предельная концентрация кислорода 100 % (объемных).
Таблица 9
Группа А
Материал
|
Давление, МПа (кгс/см2), не более для типа контакта 5, а
|
Давление, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта 5, b при толщине слоя ?, мкм, не более
|
20
|
40
|
50
|
100
|
200
|
250
|
500
|
без ограничения
|
Дистиллированная вода по ГОСТ 6709-72
|
Без ограничения
|
Жидкости ПЭФ и МФЖ
|
42,0 (420)
|
42,0 (420)
|
25,0 (250)
|
16,0 (160)
|
Смазки ВНИИНП-229, ВНИИНП-280 и ВНИИНП-282
|
25,0 (250)
|
16,0 (160)
|
6,4 (64)
|
4,0 (40)
|
1,6 (16)
|
Смазка СК2-06
|
30,0 (300)
|
16,0 (160)
|
Смесь: глицерина по ГОСТ 6824-96 50 % и дистиллированной воды по ГОСТ 6709-72 50 %
|
16,0 (160)
|
6,40 (64)
|
4,0 (40)
|
1,6 (16)
|
Глицерин по ГОСТ 6824-76
|
25,0 (250)
|
4,0 (40)
|
1,6 (16)
|
0,64 (6,4)
|
Смазка ВНИИНП-271 и ВНИИНП-274 по ГОСТ 19337-73
|
4,0 (40)
|
0,64 (6,4)
|
0,16 (1,6)
|
Применять не рекомендуется
|
Смазка ВНИИНП-257 и ВНИИНП-214
|
1,6 (16)
|
0,16 (1,6)
|
Применять не рекомендуется
|
Смазка «Нибелунг»
|
42,0 (420)
|
25,0 (250)
|
16,0 (160)
|
6,4 (64)
|
4,0 (40)
|
1,6 (16)
|
Смазка «Криогель»
|
Смазка Fomblin СR 861
|
42,0 (420)
|
25,0 (250)
|
11,0 (110)
|
6,0 (60)
|
5,0 (50)
|
3,0 (30)
|
2,5 (25)
|
Смазка Fomblin GRM 30
|
42,0 (420)
|
28,0 (280)
|
17,5 (175)
|
15,0 (150)
|
10,0 (100)
|
7,0 (70)
|
Компрессорная жидкость LC 80
|
42,0 (420)
|
26,0 (260)
|
17,5 (175)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 10
Группа Б
Материал
|
?, ч
|
Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, для контакта типа M1 для размера d, мм, не менее
|
1,0
|
2,0
|
3,0
|
4,0
|
5,0
|
Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583-93, ГОСТ 4784-97
|
2·105
|
5,0 (50,0)
|
20,0 (200)
|
2·106
|
0,16 (1,6)
|
4,0 (40)
|
12,5 (125)
|
16,0 (160)
|
20,0 (200)
|
0,8·107
|
Не рекомендуется
|
1,0 (10)
|
4,0 (40)
|
6,4 (64)
|
Стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71. Чугуны по ГОСТ 26358-84
|
2·105
|
2,0 (20)
|
|
2·106
|
Не рекомендуется
|
0,5 (5)
|
16,0 (160)
|
42,0 (420)
|
0,8·107
|
Не рекомендуется
|
0,2 (2)
|
2,0 (20)
|
|
Стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71 с покрытиями из органосиликатных материалов
|
2·105
|
|
2·106
|
32,0 (320)
|
|
|
42,0 (420)
|
0,8·107
|
25,0 (250)
|
32,0 (320)
|
|
Коррозионно-стойкие стали по ГОСТ 5632-72
|
2·105
|
Не рекомендуется
|
42,0 (420)
|
2·106
|
Не рекомендуется
|
1,2 (12)
|
|
0,8·107
|
Не рекомендуется
|
0,25 (2,5)
|
|
Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583-93, ГОСТ 4784-97
|
2·105
|
12,5 (125)
|
20,0 (200)
|
20,0 (200)
|
2·106
|
2,5 (25)
|
10,0 (100)
|
16,0 (160)
|
0,8·107
|
0,64 (6,4)
|
2,5 (25)
|
6,4 (64)
|
10,0 (100)
|
16,0 (160)
|
Стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71. Чугуны по ГОСТ 26358-84
|
2·105
|
|
42,0 (420)
|
2·106
|
0,8·107
|
1,6 (16)
|
Стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71 с покрытиями из органосиликатных материалов
|
2·105
|
|
42,0 (420)
|
2·106
|
0,8·107
|
32,0 (320)
|
Коррозионно-стойкие стали по ГОСТ 5632-72
|
2·105
|
|
42,0 (420)
|
2·106
|
0,8·107
|
25,0 (250)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 10
Материал
|
?, ч
|
Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, для контакта типа М4, b для размера ?, мм, не менее
|
0,5
|
1,0
|
2,0
|
3,0
|
4,0
|
Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583-93, ГОСТ 4784-97
|
2·105
|
10,0 (100)
|
20,0 (200)
|
20,0 (200)
|
20,0 (200)
|
2·106
|
1,6 (16)
|
6,4 (64)
|
16,0 (160)
|
0,8·107
|
0,5 (5)
|
1,6 (16)
|
6,4 (64)
|
16,0 (160)
|
|
Стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71. Чугуны по ГОСТ 26358-84
|
2·105
|
2,0 (20)
|
42,0 (420)
|
2·106
|
Не рекомендуется
|
|
0,8·107
|
Не рекомендуется
|
12,0 (120)
|
|
Стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71 с покрытиями из органосиликатных материалов
|
2·105
|
|
42,0 (420)
|
2·106
|
0,8·107
|
25,0 (250)
|
32,0 (320)
|
Коррозионно-стойкие стали по ГОСТ 5632-72
|
2·105
|
4,0 (40)
|
|
|
42,0 (420)
|
|
2·106
|
2,0 (20)
|
10,0 (100)
|
|
0,8·107
|
0,4 (4)
|
2,0 (20)
|
10,0 (100)
|
25,0 (250)
|
Таблица 11
Группа Б
Материал
|
Диаметр или толщина, мм, не менее
|
Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более для контакта типа 0
|
? = 2·104 ч
|
? = 2·105 ч
|
Фторопласт-4 по ГОСТ 10007-80
|
1,5
|
4,8 (48)
|
2,0 (20)
|
Антифрикционные материалы на основе фторопласта-4: АФГМ, АФГ-80ВС, Ф4К20
|
Прессовочные материалы АГ-4 по ГОСТ 20437-89, ДСВ по ГОСТ 17478-95
|
1,0
|
1,2 (12)
|
0,4 (4)
|
2,0
|
2,0 (20)
|
0,7 (7)
|
Стеклопластик 27-63С
|
1,0
|
2,0 (20)
|
0,7 (7)
|
2,0
|
2,4 (24)
|
1,0 (10)
|
Стеклотекстолит СТЭФ по ГОСТ 12652-74
|
2,0
|
2,0 (20)
|
0,7 (7)
|
Стеклотекстолит СКТФ-5КТ
|
Поликарбонатная смола (дифлон)
|
1,0; 2,0
|
0,3 (3); 1,2 (12)
|
0,1 (1); 0,4 (4)
|
Поливинилхлорид (винипласт листовой) по ГОСТ 9639-71
|
Органическое техническое стекло по ГОСТ 17622-72
|
Резины* Н-10, В-14, ИРП-4327
|
Резина ИРП-1136
|
2,0
|
4,0 (40)
|
1,6 (16)
|
Резина № 52-775
|
2,0
|
6,4 (64)
|
2,4 (24)
|
Конструкционный текстолит по ГОСТ 5-78
|
1,0
|
0,8 (8)
|
0,3 (3)
|
Электротехнический листовой стеклотекстолит по ГОСТ 12652-74
|
1,0
|
0,3 (3)
|
0,1 (1)
|
2,0
|
0,8 (8)
|
0,3 (3)
|
Пленка ПЭТФ
|
0,1
|
0,3 (3)
|
0,1 (1)
|
Техническая кожа, чепрак по ГОСТ 20836-75
|
2,0
|
0,8 (8)
|
0,3 (3)
|
Графитовая фольга «Графлекс», «Графлен»
|
1,0
|
18,0 (180)
|
4,8 (48)
|
______________
* Выбор резиновых рукавов для газовой сварки, резки металлов - по ГОСТ 9356-75.
Табл. 1 - 11.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Таблица 11а
Материал
|
Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более
|
при ? = 2·104 ч и контакте типа
|
при ? = 2·105 ч и контакте типа
|
1, а
|
1, b
|
1, а
|
1, b
|
при толщине ?, мм, не более
|
1
|
2
|
4
|
1
|
2
|
4
|
1
|
2
|
4
|
1
|
2
|
4
|
Резина В-14, B-14-1, Н-1, Н-10, Н-24
|
24,0 (240)
|
14,0 (140)
|
11,0 (110)
|
27,0 (270)
|
18,0 (180)
|
12,0 (120)
|
8,0 (80)
|
4,8 (48)
|
4,0 (40)
|
10,0 (100)
|
6,4 (64)
|
4,8 (48)
|
Резина ТМКЩ по ГОСТ 7338-90
|
Резина ИРП-1136
|
42,0 (420)
|
28,0 (280)
|
20,0 (200)
|
42,0 (420)
|
30,0 (300)
|
22,0 (220)
|
28,0 (280)
|
18,td 0,2 (2) /p td 0 (180)
|
10,0 (100)
|
30,0 (300)
|
20,0 (200)
|
12,0 (120)
|
Резина № 52-775
|
42,0 (420)
|
32,0 (320)
|
42,0 (420)
|
34,0 (340)
|
42,0 (420)
|
24,0 (240)
|
16,0 (160)
|
42,0 (420)
|
26,0 (260)
|
18,0 (180)
|
Капроновая смола
|
26,0 (260)
|
17,0 (170)
|
13,0 (130)
|
28,0 (280)
|
20,0 (200)
|
14,0 (140)
|
9,6 (96)
|
6,4 (64)
|
4,8 (48)
|
12,0 (120)
|
8,0 (80)
|
6,4 (64)
|
Поликарбонатная смола (дифлон)
|
Листовая фибра по ГОСТ 14613-83
|
Фторопласт-3 по ГОСТ 13744-87
|
42,0 (420)
|
26,0 (260)
|
18,0 (180)
|
42,0 (420)
|
28,0 (280)
|
20,0 (200)
|
26,0 (260)
|
16,0 (160)
|
9,6 (96)
|
28,0 (280)
|
18,0 (180)
|
10,0 (100)
|
Паронит ПОН по ГОСТ 481-80
|
Фторопласт-4 по ГОСТ 10007-80
|
42,0 (420)
|
30,0 (300)
|
22,0 (220)
|
42,0 (420)
|
32,0 (320)
|
24,0 (240)
|
30,0 (300)
|
20,0 (200)
|
12,0 (120)
|
32,0 (320)
|
22,0 (220)
|
14,0 (140)
|
Антифрикционные материалы на основе фторопласта-4: Ф4К20, АФГ-80ВС, АФГМ
|
Герметик 5Ф-13К
|
32,0 (320)
|
22,0 (220)
|
-
|
36,0 (360)
|
24,0 (240)
|
-
|
14,0 (140)
|
10,0 (100)
|
-
|
16,0 (160)
|
12,0 (120)
|
-
|
Герметик УТ-31, УТ-30М по ГОСТ 13489-79
|
22,0 (220)
|
12,0 (120)
|
-
|
26,0 (260)
|
18,0 (180)
|
-
|
7,0 (70)
|
4,8 (48)
|
-
|
9,0 (90)
|
6,4 (64)
|
-
|
Графитовая фольга «Графлекс», «Графлен»
|
42,0 (420)
|
36,0 (360)
|
42,0 (420)
|
38,0 (380)
|
36,0 (360)
|
28,0 (280)
|
38,0 (380)
|
30,0 (300)
|
Таблица 11б
Материал
|
Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при контакте типа 2
|
? = 2·104 ч
|
? = 2·105 ч
|
Толщина ? или диаметр d, мм, не более
|
2
|
3
|
4
|
7
|
10
|
2
|
3
|
4
|
7
|
10
|
Резина В-14, В-14-1, Н-1, Н-10, Н-24
|
14,0 (140)
|
12,0 (120)
|
11,0 (110)
|
7,0 (70)
|
5,0 (50)
|
6,4 (64)
|
5,0 (50)
|
4,5 (45)
|
3,5 (35)
|
2,4 (24)
|
Резина ТКМЩ по ГОСТ 7338-90
|
Резина ИРП-1136
|
28,0 (280)
|
24,0 (240)
|
20,0 (200)
|
16,0 (160)
|
12,0 (120)
|
18,0 (180)
|
13,0 (130)
|
10,0 (100)
|
8,0 (80)
|
6,4 (64)
|
Капроновая смола
|
18,0 (180)
|
16,0 (160)
|
14,0 (140)
|
9,6 (96)
|
7,0 (70)
|
8,0 (80)
|
7,0 (70)
|
6,4 (64)
|
5,0 (50)
|
3,5 (35)
|
Поликарбонатная смола (дифлон)
|
Фторопласт-3 по ГОСТ 13744-87
|
28,0 (280)
|
24,0 (240)
|
18,0 (180)
|
14,0 (140)
|
10,0 (100)
|
18,0 (180)
|
13,0 (130)
|
9,0 (90)
|
7,0 (70)
|
5,0 (50)
|
Фторопласт-4 по ГОСТ 10007-80
|
36,0 (360)
|
32,0 (320)
|
24,0 (240)
|
18,0 (180)
|
12,0 (120)
|
20,0 (200)
|
16,0 (160)
|
12,0 (120)
|
10,0 (100)
|
8,0 (80)
|
Антифрикционные материалы на основе фторопласта-4: Ф4К20, АФГ 80ВС, АФГМ
|
Сальниковая набивка АФТ по ГОСТ 5152-84
|
42,0 (420)
|
36,0 (360)
|
42,0 (420)
|
38,0 (380)
|
30,0 (300)
|
Графитовая фольга «Графлекс», «Графлен»
|
42,0 (420)
|
32,0 (320)
|
24 (240)
|
38,0 (380)
|
26,0 (260)
|
20,0 (200)
|
Табл. 11а, 11б.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Таблица 12
Группа Б
Материал
|
Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более
|
при ? = 2·104 ч и типе контакта
|
при ? = 2·105 ч и типе контакта
|
3, а
|
3, b
|
3, c
|
3, а
|
3, b
|
3, c
|
d, мм, не более
|
?, мм, не более
|
d, мм, не более
|
?, мм, не более
|
5
|
10
|
15
|
3
|
6
|
8
|
5
|
10
|
15
|
3
|
6
|
8
|
Резина В-14, В-14-1, Н-1, Н-10
|
1,6 (16)
|
12,5 (125)
|
10,0 (100)
|
2,4 (24)
|
12,5 (125)
|
10,0 (100)
|
2,4 (24)
|
0,6 (6)
|
5,0 (50)
|
4,0 (40)
|
1,0 (10)
|
5,0 (50)
|
4,0 (40)
|
1,5 (15)
|
Резина ТМКШ, по ГОСТ 7338-90
|
Поликарбонатная смола (дифлон)
|
Капроновая смола
|
Фторопласт-3 по ГОСТ 13744-87
|
5,0 (50)
|
30,0 (300)
|
25,0 (250)
|
12,0 (120)
|
30,0 (300)
|
25,0 (250)
|
12,0 (120)
|
1,6 (16)
|
10,0 (100)
|
8,0 (80)
|
4,0 (40)
|
12,0 (120)
|
8,0 (80)
|
4,0 (40)
|
Фторопласт-4 по ГОСТ 10007-80
|
10,0 (100)
|
32,0 (320)
|
28,0 (280)
|
15,0 (150)
|
32,0 (320)
|
28,0 (280)
|
12,0 (120)
|
3,2 (32)
|
12,0 (120)
|
9,0 (90)
|
6,4 (64)
|
15,0 (150)
|
9,0 (90)
|
6,4 (64)
|
Резина ИРП-1136
|
6,4 (64)
|
30,0 (300)
|
25,0 (250)
|
13,0 (130)
|
30,0 (300)
|
25,0 (250)
|
13,0 (130)
|
2,0 (20)
|
12,0 (120)
|
8,0 (80)
|
4,8 (48)
|
14,0 (140)
|
8,0 (80)
|
4,8 (48)
|
Резина № 52-775
|
10,0 (100)
|
36,0 (360)
|
30,0 (300)
|
16,0 (160)
|
36,0 (360)
|
30,0 (300)
|
14,0 (140)
|
3,6 (36)
|
14,0 (140)
|
10,0 (100)
|
6,4 (64)
|
16,0 (160)
|
10,0 (100)
|
6,4 (64)
|
Материалы на основе фторопласта-4: АФШ, АФР-80ВС, Ф4К20, ФКН-7, ФКН44, ФН-1
|
10,0 (100)
|
32,0 (320)
|
28,0 (280)
|
15,0 (150)
|
32,0 (320)
|
28,0 (280)
|
12,0 (120)
|
3,2 (32)
|
12,0 (120)
|
9,0 (90)
|
6,4 (64)
|
15,0 (150)
|
9,0 (90)
|
6,4 (64)
|
Таблица 13
Группа Б
Материал
|
Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при ? = 2·105, ч, при типе контакта
|
4, а**
|
4, b
|
4, с*
|
Резина Н-1, Н-10, Н-24
|
0,45 (4,5)
|
2,4 (24)
|
15,0 (150)
|
Резина ИРП-1136
|
1,6 (16)
|
4,8 (48)
|
28,0 (280)
|
Резина № 52-775
|
2,4 (24)
|
6,4 (64)
|
36,0 (360)
|
______________
* Материал покрыт латунной или медной фольгой толщиной 0,1 ? 0,2 мм.
** Для мембран кислородных редукторов при установке на входе в редуктор металлокерамических фильтров допускаемое давление увеличивается до 2,5 МПа (25 кгс/см2).
Табл. 12, 13.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Таблица 14
Группа В
Материал
|
Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при скорости потока, м/с, не более
|
50
|
30
|
16
|
6
|
3
|
Углеродистая сталь по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88 и легированная сталь по ГОСТ 19281-89, ГОСТ 4543-71
|
-
|
1,6 (16)
|
4,0 (40)
|
10,0 (100)
|
25,0 (250)
|
Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583-93, ГОСТ 4784-97
|
1,6 (16)
|
4,0 (40)
|
10,0 (100)
|
42,0 (420)
|
Коррозионно-стойкая сталь по ГОСТ 5632-72
|
Медь, сплавы на основе меди и никеля по ГОСТ 617-2006, ГОСТ 859-78, ГОСТ 493-79, ГОСТ 5017-2006, ГОСТ 15527-2004, ГОСТ 17711-93, ГОСТ 18175-78, ГОСТ 492-2006
|
42,0 (420)
|
(Измененная редакция, Изм. № 2).
______________
* В местах местных сужений трубопроводов (на длине не более 30 диаметров трубопроводов) для установки регулирующих и других устройств расчетную скорость потока допускается увеличивать до 60 м/с независимо от материала трубопровода.
Таблица 15
Группа В
Материал
|
Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более
|
в арматуре отключения КИП (Dy ? 6 мм)
|
в запорной арматуре
|
в регулирующей арматуре
|
при управлении
|
местном
|
дистанционном4
|
местном
|
дистанционном4
|
корпус
|
детали запорного устройства
|
корпус
|
детали запорного устройства
|
корпус
|
детали запорного устройства
|
корпус
|
детали запорного устройства
|
корпус
|
шпиндель с запорным кочусом ? 60°, детали запорного устройства
|
Алюминиевые сплавы1 по ГОСТ 1583-93, ГОСТ 4784-97
|
1,6 (16)
|
Не применяются
|
Чугуны по ГОСТ 26358-84
|
1,6 (16)
|
1,6 (16)
|
1,6 (16)
|
0,6 (6)
|
1,6 (16)
|
1,6 (16)
|
1,6 (16)
|
Углеродистые стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88 и легированные стали по ГОСТ 4543-71, ГОСТ 19281-89
|
Коррозионно-стойкие стали по ГОСТ 5632-725
|
6,4 (64)
|
6,42 (64)
|
6,4 (64)
|
16,52 (165)
|
4,0 (40)
|
4,03 (40)
|
6,4 (64)
|
16,52 (165)
|
25,0 (250)
|
Медь, сплавы на основе меди по ГОСТ 859-78, ГОСТ 493-79, ГОСТ 5017-2006, ГОСТ 15527-2004, ГОСТ 17711-93, ГОСТ 18175-78
|
42 (420)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
______________
1 Детали запорных устройств из алюминиевых сплавов изготовляют только плоскими.
2 При давлениях св. 4 МПа (40 кгс/см2) одна из деталей должна быть из сплавов на основе меди.
3 При давлениях св. 1,6 МПа (16 кгс/см2) одна из деталей должна быть из сплавов на основе меди.
4 Предохранительная арматура (клапаны и мембраны) должна изготовляться как запорная с дистанционным управлением.
5 Арматура из углеродистых сталей и чугунов с покрытием из органосиликатных материалов приравнивается к арматуре из коррозионно-стойких сталей.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Табл. 16, 17.
(Исключены, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ МАСЛА НА ПОВЕРХНОСТИ КИСЛОРОДНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
1. Применяемые материалы, реактивы, аппаратура и посуда
1.1. Растворители типа хлористого метилена по ГОСТ 9968-86 и хладона 122.
1.2. Электронные флуориметры типа «Флюорат-02-3М», «Квант», ЭФ-3МА.
1.3. Электроизоляционные ткани из стеклянных нитей.
1.4. Ультрафиолетовые осветители с пороговой чувствительностью 50 мг/м2.
1.5. Стеклянные мензурки, мерные колбы или цилиндры вместимостью 100 см3.
2. Определение содержания масла на поверхности изделий
2.1. Наличие масла на открытой поверхности проверяют визуально при облучении контролируемой поверхности ультрафиолетовыми осветителями с пороговой чувствительностью 50 мг/м2.
2.2. Для количественного определения содержания масла на поверхности изделия следует применять люминесцентный метод с использованием электронных флуориметров, указанных в п. 1.2.
2.2.1. С контролируемой поверхности изделия берется проба жировых загрязнений методом протирки участков открытой поверхности салфетками из стеклоткани размером 10?10 см.
2.2.2. Предварительно салфетки обезжиривают в 10 - 50 см3 растворителя и определяют содержание в нем масла. «Фон» растворителя после обезжиривания салфеток должен соответствовать или быть достаточно близким к фону чистого растворителя, в противном случае обезжиривание салфеток следует повторить.
2.2.3. Обезжиренную салфетку смачивают растворителем и протирают не менее 100 см2 контролируемой поверхности.
Салфетку с пробой жировых загрязнений промывают в 10 см3 растворителя в течение 3 - 5 мин и определяют содержание масла в растворителе при помощи одного из электронных флуориметров.
Пробы с контролируемой поверхности берутся последовательно несколькими салфетками до тех пор, пока «фон» растворителя после промывки последней салфетки не будет соответствовать «фону» чистого растворителя.
2.2.4. Содержание масла на проконтролированной поверхности X в мг/м2 после каждой пробы, рассчитывают по формуле
где G2 - количество масла в 10 см3 растворителя после промывки использованной салфетки, мг;
G1 - количество масла в 10 см3 растворителя («фон» растворителя), мг;
S - поверхность изделия, протертая салфеткой, см2.
Количество жировых загрязнений на контролируемой поверхности изделия определяется путем суммирования всех результатов.
2.2.5. Если конструкция изделия не позволяет взять пробу с контролируемой поверхности, определение содержания масла на ней может быть проведено методом контрольного обезжиривания. При этом определяется содержание масла в растворителе перед обезжириванием и после его проведения.
2.2.6. Содержание масла на контролируемой поверхности X в мг/м2 рассчитывают по формуле
где G1 и G2 - содержание масла в растворителе до и после обезжиривания, мг/дм3;
V - объем растворителя, слитого из изделия после обезжиривании, дм3;
S - поверхность изделия, м2.
3. Требования безопасности
3.1. Согласно ГОСТ 12.1.005-88 растворители типа хлористого метилена и хладона 122 относятся к 4-му классу опасности. Хладон 122 в концентрациях, превышающих ПДК, обладает наркотическим действием. Хлористый метилен раздражает оболочки глаз и дыхательные пути. При воздействии открытого огня оба растворителя разлагаются с выделением токсичных веществ.
3.2. Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны, мг/м3:
хладон 122 - 3000;
хлористый метилен - 50.
3.3. Все работы с растворителями должны проводиться и вытяжном шкафу. Пролитый растворитель необходимо немедленно убрать при помощи песка или ветоши.
3.4. Приборы для люминесцентного анализа должны устанавливаться в вытяжном шкафу или хорошо вентилируемом помещении при относительной влажности воздуха не более 80 %.
(Новая редакция, Изм. № 2).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения
ИСПОЛНИТЕЛИ:
Б.А. Иванов, В.П. Беляков, С.Е. Наркунский.
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.01.81 № 361.
3. Срок первой проверки III
квартал 1991 г. Периодичность проверки 4 года.
4. Введен впервые.
5. Ссылочные нормативно-технические документы:
Обозначение НТД, на который дана ссылка
|
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
|
ГОСТ 5-78
|
Приложение 2
|
ГОСТ 12.1.004-91
|
2.3.3
|
ГОСТ 12.1.005-88
|
td rowspan= 25,0 (250) 16,0 (160) td rowspan= /td
Приложение 3
|
ГОСТ 12.1.010-76
|
1.1
|
ГОСТ 12.2.003-91
|
»
|
ГОСТ 12.4.026-76
|
4.5
|
ГОСТ 111-2001
|
Приложение 2
|
ГОСТ 380-2005
|
»
|
ГОСТ 481-80
|
»
|
ГОСТ 492-2006
|
»
|
ГОСТ 493-79
|
»
|
ГОСТ 617-2006
|
»
|
ГОСТ 859-2001
|
»
|
ГОСТ 1050-88
|
»
|
ГОСТ 1583-93
|
»
|
ГОСТ 1779-83
|
»
|
ГОСТ 2850-95
|
»
|
ГОСТ 4543-71
|
»
|
ГОСТ 4640-93
|
»
|
ГОСТ 4784-97
|
»
|
ГОСТ 5017-2006
|
»
|
ГОСТ 5152-84
|
»
|
ГОСТ 5539-73
|
»
|
ГОСТ 5583-78
|
Вводная часть
|
ГОСТ 5632-72
|
Приложение 2
|
ГОСТ 5971-78
|
»
|
ГОСТ 6631-74
|
»
|
ГОСТ 6709-72
|
»
|
ГОСТ 6824-96
|
»
|
ГОСТ 7338-90
|
Приложение 2
|
ГОСТ 8731-74
|
»
|
ГОСТ 8733-74
|
»
|
ГОСТ 9109-81
|
»
|
ГОСТ 9356-75
|
»
|
ГОСТ 9639-71
|
»
|
ГОСТ 9968-86
|
Приложение 3
|
ГОСТ 10007-80
|
Приложение 2
|
ГОСТ 10727-91
|
»
|
ГОСТ 10832-91
|
»
|
ГОСТ 10994-74
|
»
|
ГОСТ 12652-74
|
»
|
ГОСТ 12707-77
|
»
|
ГОСТ 12871-93
|
»
|
ГОСТ 13489-79
|
»
|
ГОСТ 13744-87
|
»
|
ГОСТ 14613-83
|
»
|
ГОСТ 15527-2004
|
»
|
ГОСТ 17478-95
|
»
|
ГОСТ 17622-72
|
»
|
ГОСТ 17711-93
|
»
|
ГОСТ 18175-78
|
»
|
ГОСТ 19281-89
|
»
|
ГОСТ 19337-73
|
»
|
ГОСТ 20437-89
|
»
|
ГОСТ 20836-75
|
»
|
ГОСТ 23844-79
|
Приложение 3
|
ГОСТ 26358-84
|
Приложение 2
|
(Новая редакция, Изм. № 2).
6. Переиздание, май 1987 г., с Изменением № 1, утвержденным в марте 1987 г. (ИУС 7-87).
Проверен в 1987 г.
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 30.03.87 № 1045.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие требования. 1
2. Требования к материалам.. 2
3. Требования к изготовлению, монтажу, подготовке к работе и ремонту. 5
4. Требования к арматуре, предохранительным устройствам, средствам измерения и автоматизации. 6
Приложение 1. Пояснения терминов, применяемых в стандарте. 6
Приложение 2. Перечень материалов, применяемых в кислородном оборудовании. 7
Приложение 3. Методы определения содержания масла на поверхности кислородного оборудования. 19
|
ГОСТ 12.2.052-81
/p
Другая справочная информация:
|
|
|