сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности, предназначенные для длительных сроков службы при 600 °С. Сталь коррозионно-стойкая аутенситного класса.
Химический состав
Химический элемент
%
Кремний (Si), не более
0.8
Медь (Cu), не более
0.30
Молибден (Mo)
2.0-3.0
Марганец (Mn), не более
2.0
Никель (Ni)
12.0-14.0
Титан (Ti)
0.5-0.7
Фосфор (P), не более
0.035
Хром (Cr)
16.0-18.0
Сера (S), не более
0.020
Механические свойства
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки
Сечение,
мм
0,2,
МПа
B,
МПа
5,
%
,
%
Прутки. Закалка 1050-1100 °С, воздух, малсо или вода.
60
215
510
40
55
Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1030-1080 °С, вода или воздух (образцы поперечные)
>4
236
530
37
Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1030-1080 °С, вода или воздух (образцы поперечные)
<3,9
530
38
Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух.
<100
196
510
35
45
Трубы бесшовные: горячедеформированные без термообработки
3,5-32
529
35
Трубы бесшовные: холодно- и теплодеформированные термообработанные
0,2-22
529
35
Технологические свойства
Температура ковки
Начала 1180, конца 850. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
без ограничений ручной и автоматической электродуговой и газоэлектрической сваркой. Для РДС рекомендуют использовать электроды ЭА-400/10У и НЖ-13, обеспечивающие стойкость сварных соединений к межкристаллической коррозии. Для автоматической сварки используют проволоку Св-04Х19Н11 и Св-06Х19Н10М3Т в сочетании с флюсами АН-26, АНФ-14, АНФ.