Одним из самых распространенных на сегодняшний день остается простой и доступный способ маркировки – при помощи набора клейм и молотка. Для этого метода действительно не требуется никаких затрат на оборудование, автоматизацию и электроэнергию. Но вопрос экономии финансовых средств в таком случае остается открытым.
![](/sites/default/files/Img_old/ArticleImages/2011/10/markirovka_01.jpg)
Рассмотрим простой пример на основе производства автомобильной техники. Предприятие изготавливает автокраны, которые монтируются на шасси грузовых автомобилей. Оно имеет право наносить VIN номер на раму автомобиля и делает это ручным способом.
Как показывает практика, рано или поздно возникают ошибки, связанные с человеческим фактором – рабочий, например, может перепутать клеймо и сделать ошибку в маркировке рамы автомобиля. Исправлять подобные оплошности сложно и проблематично. Требуется ряд согласований с правоохранительными органами.
![](/sites/default/files/Img_old/ArticleImages/2011/10/markirovka_02.jpg)
![](/sites/default/files/Img_old/ArticleImages/2011/10/markirovka_03.jpg)
Кроме того, решение подобных проблем влечет за собой значительные затраты времени на бумажную бюрократическую работу, простой производства, большие задержки в отгрузке автокрана клиенту и, следовательно, значительные финансовые потери. Издержки в подобных случаях могут составлять сотни тысяч рублей. И происходит это потому, что предприятие решило сэкономить на внедрении современных технологий маркировки.
Многие западные компании и ряд ведущих российских предприятий используют альтернативные, хорошо зарекомендовавшие себя методы нанесения маркировки на металл, такие как: ударноточечная маркировка и маркировка лазером. Рассмотрим подробнее каждый из этих методов.
![](/sites/default/files/Img_old/ArticleImages/2011/10/markirovka_04.jpg)
![](/sites/default/files/Img_old/ArticleImages/2011/10/markirovka_05.jpg)
Ударноточечная маркировка производится нанесением на поверхность металла серии точек, множество которых формирует линию надписи. Маркировка наносится при помощи твердосплавной иглы, которая перемещается за счет электропривода в маркировочной голове. Управление маркировочным оборудованием происходит посредством электронного блока – контроллера с клавиатурой и дисплеем.
Как выглядит процесс маркировки? Оператор вносит в контроллер требуемую надпись, ее размер, глубину маркировки. После этого он базирует маркировочную голову над поверхностью и запускает оборудование. Буквально несколько секунд – и маркируемая деталь получает свое «собственное имя». Не лишним будет упомянуть о таких дополнительных функциях, как нанесение логотипов, 2Dкодов, возможность создания и дальнейшей работы с базой данных знаков, сохранение истории маркировки. Дополнительные возможности контроллера позволяют полностью защититься от несанкционированного производства деталей с аналогичным серийным номером. А система прослеживаемости позволяет контролировать процесс производства детали, и в случае возникновения брака легко выяснить, кто из рабочих допустил его. Это повышает уровень ответственности персонала.
Преимущества ударноточечной маркировки:
- Повышение личной ответственности персонала, сокращение брака
- Сокращение временных затрат до 23 раз
- Эффективная защита от подделки
- Автоматизация учета производства и маркировки изделий
- Низкая стоимость владения
Ударномеханическая маркировка применима для мелкосерийного и серийного производства с маркировкой от 1 до 3000 деталей в сутки.
Стоимость владения ударноточечным аппаратом формируется в основном за счет расходных материалов. Если предприятие маркирует сталь 20, по 180 деталей в день, с количеством символов по 10 на деталь, то одной иглы хватит примерно на 7800 деталей или 4,5 месяца работы аппарата.
![](/sites/default/files/Img_old/ArticleImages/2011/10/markirovka_06.jpg)
![](/sites/default/files/Img_old/ArticleImages/2011/10/markirovka_07.jpg)
Для массового производства, когда маркируются тысячи, а то и десятки тысяч металлических или пластиковых деталей, оптимальным способом является маркировка при помощи оптиковолоконного лазера.
Подобный способ маркировки позволяет достигать наилучшего качества нанесения знаков без деформации детали и не требует расходных материалов. Попадая в область действия лазерного луча, материал полностью испаряется и меняет физическую и химическую структуры. В результате мы получаем четкую и ровную надпись, логотип или штрихкод. Деталь при этом не требует закрепления, так как на нее нет механического воздействия.
Лазерные системы маркировки, как правило, легко встраиваются в конвейерные линии благодаря продуманной системе крепления. Управление маркировкой возможно и при интеграции с программным комплексом предприятия. В этом случае исключается возможность возникновения ошибок, связанных с человеческим фактором.
Стоит особо отметить такой показатель, как надежность лазерного оборудования. Наиболее совершенные модели способны работать в течение 100 000 часов, т.е. примерно 10 лет качественной маркировки без ремонта.
Преимущества лазерной маркировки:
- Сокращение брака до 25%
- Сокращение временных затрат на маркировку до 320 раз
- Низкая стоимость владения, не требуются расходные материалы
- Стабильная маркировка в течение 100 000 часов
- Автоматизация учета производства и маркировки изделий
Наиболее распространенные системы автоматизированной маркировки имеют простое и понятное меню управления и русскоязычный интерфейс. Настройка стандартной маркировки одной новой детали занимает всего 5 минут. Пусконаладочные работы заключаются в распаковке оборудования и подключении его к стандартной электрической сети в 220В. Современные надежные аппараты больше не нуждаются в подаче сжатого воздуха и работают только от электрического тока.
Как показывает практика, расходы на приобретение маркировочного оборудования быстро окупаются за счет сокращения издержек, связанных с устранением неполадок, возникающих при ручной маркировке, увеличения скорости производственного процесса и повышения качества произведенного продукта. Это эффективный способ решения задач по маркировке как при мелкосерийном, так и при массовом производстве.
Максим Мищенко
Брендменеджер марки SIC Marking
ЗАО «ЮНИТ МАРК ПРО»
Официальный дистрибьютор SIC Marking в России
Тел. +7 (495) 7480907
www.sicmarking.ru
www.umpgroup.ru