Австралийская фирма Noonan Race Engineering (NRE) – всемирно известный производитель узлов и деталей для двигателей гоночных автомобилей и катеров. Фирма специализируется на производстве усовершенствованных механических деталей для серийных двигателей внутреннего сгорания. В ассортименте продукции NRE присутствуют такие сложные в изготовлении детали ДВС, как модифицированные головки блока цилиндров, крышки клапанного механизма и т. п. Фирма непрерывно расширяет ассортимент выпускаемой продукции. В настоящее время детали с логотипом NRE можно встретить на дрэгстерах, раллийных и шоссейных гоночных автомобилях, гоночных катерах, мотоциклах и т. д.   Одним из ключевых факторов коммерческого успеха NRE является применение современных многоосевых фрезерных станков с ЧПУ, позволяющих в короткие сроки изготавливать мелкосерийную продукцию с исключительно высоким качеством. И помогают ей в этом CAD/CAM­системы британской компании Delcam.

В Австралии фирма NRE поставляет компоненты двигателей для многих команд, выступающих в классе V8 Supercar (разновидность туринговых автогонок, очень популярная в Австралии и Новой Зеландии). Самые именитые заказчики – команды Brad Jones Racing и Paul Morris Motorsports. Суперкары V8 обычно базируются на значительно доработанных по определенным правилам серийных автомобилях Ford Falcon и Holden Commodore. Фирма NRE обладает всем необходимым оборудованием для проектирования, конструирования, производства и тестирования продукции. Кроме того, фирма NRE имеет одобрение на свою продукцию от NHRA – Cевероамериканской ассоциации по дрэг­рейсингу, которая официально устанавливает правила и проводит спортивные состязания в США и Канаде. В частности, одобрение получено на модифицированный алюминиевый блок головок NRE X1, используемый на двигателе Chrysler в классе Blown Alcohol. Важно отметить, что сегодня NRE является единственным не американским производителем, получившим одобрение NHRA.

Для конструирования и технологической проработки разрабатываемых изделий специалисты NRE используют CAD­систему PowerSHAPE, а для разработки управляющих программ для станков с ЧПУ – CAM­систему PowerMILL. Обе эти программы являются  разработками британской компании Delcam, которая уже более десяти лет является крупнейшим в мире специализированным разработчиком CAM­систем.

Специальные стратегии обработки CAM­системы PowerMILL позволяют обрабатывать на пятиосевых станках с ЧПУ внутренние каналы элементов ДВС, при этом следы от инструмента имитируют направление движения топливовоздушной смеси. Благодаря этому заметно снижается турбулентность потока, что способствует снижению аэродинамического сопротивления канала и, следовательно, позволяет повысить мощность двигателя. «Для фирмы NRE обработка на станках с ЧПУ является не просто методом производства, это скорее настоящее искусство! – утверждает один из основателей фирмы NRE Джейми Нунан (Jamie Noonan). – Когда наши заказчики смотрят на произведенные нами изделия, они поражаются траекториям движения инструмента вдоль линий тока газовой смеси, что придает нашей продукции особые эксплуатационные качества».

Рис. 1 Специальный модуль CAM-системы PowerMILL для обработки внутренних каналов используется фирмой NRE для доработки головок блока цилиндров гоночных автомобилей

В большинстве конкурирующих CAM­систем отсутствуют стратегии обработки, имитирующие течение среды, а существующие на рынке аналогичные программы требуют для задания таких видов обработки неоправданно больших затрат времени. Для производителей гоночных двигателей время – их главный соперник, так как график соревнований задает очень жесткие рамки, а командам всегда требуется еще большая мощность и надежность. Поэтому программистам­технологам NRE требуется CAM­система, обладающая не только широкими функциональными возможностями и высокой степенью универсальности, но и большой эффективностью разработанных управляющих программ, а также простотой и удобством их разработки.

– PowerMILL позволяет нам с очень высокой степенью точности контролировать траектории инструмента. Благодаря этой CAM­системе мы создаем не просто продукцию с проверенными отличными техническими характеристиками, а выдающиеся по качеству обработки изделия мирового класса, – говорит г­н Нунан. – Специальные стратегии PowerMILL для обработки каналов позволили нам успешно освоить производство ключевых для фирмы NRE видов изделий.

– Возможность простого и быстрого программирования всех видов фрезерной обработки, начиная от простейших 2D­траекторий и заканчивая сложными видами непрерывной пятиосевой обработки, также является очень важным преимуществом PowerMILL, – добавил начальник механообрабатывающего участка NRE Эндрю Коллинз (Andrew Collins), который также является совладельцем фирмы. «В большинстве случаев разработчики CAD­систем не могут предложить дополняющую CAM­систему. Но приобретая PowerMILL и PowerSHAPE, вы получаете в свое распоряжение две высокоуровневые системы, которые действительно созданы друг для друга», – считает г­н Коллинз.

Джейми Нунан и Эндрю Коллинз уверены, что любая программа хороша лишь тогда, когда у нее есть качественная техническая поддержка со стороны поставщика и разработчика. «С самого начала нам было очевидно, что наше региональное представительство Delcam – компания Camplex – работает с большим энтузиазмом. Они помогли нам решить все проблемы связанные с обучением, внедрением и технической поддержкой ПО, одновременно помогая нам выполнять наши повседневные производственные задачи. Сложно переоценить осознание того, что всегда можно получить квалифицированную помощь в решении производственных проблем», – считает Джейми Нунан.

– Мы брали к себе на предприятие в тестовую эксплуатацию и другие CAD/CAM­системы, поставщики которых утверждали, что их программы тоже способны решать наши производственные задачи. Но мы до сих пор считаем, что используемые решения Delcam позволяют нам увеличить общую производительность труда по сравнению с конкурирующими программными продуктами приблизительно на 20 %! Это приносит нам огромную выгоду! – уверен г­н Нунан.

www.delcam.ru

2013­я версия CAM­системы PartMaker:

расширенные возможности программирования сложных видов многоосевой механообработки

Компания Delcam объявила о выходе 2013­й версии CAM­системы PartMaker, предназначенной для программирования комплексной токарно­фрезерной механообработки на станках с ЧПУ сложной архитектуры, таких как многозадачные токарно­фрезерные обрабатывающие центры, многошпиндельные прутковые станки­автоматы и станки с ЧПУ швейцарского типа. Главным усовершенствованием новой версии PartMaker стал полностью переработанный модуль фрезерной обработки, предлагающий пользователям этой CAM­системы самые эффективные на рынке алгоритмы и стратегии многоосевого фрезерования. Помимо большого количества других улучшений, PartMaker 2013 имеет полностью обновленный пользовательский интерфейс, который стал более эффективным и понятным.

– 2013­й релиз PartMaker является, возможно, самой значимой вехой за всю долгую историю развития этой CAM­системы, – заявил президент подразделения PartMaker Ханан Фишман (Hanan Fishman). – Большое количество новых высокоэффективных стратегий фрезерной обработки, а также тщательно проработанный, простой в освоении и повседневном использовании пользовательский интерфейс позволяют позиционировать PartMaker на рынке CAM­систем как одно из самых совершенных и всеобъемлющих решений для всего спектра приложений механообработки на многозадачных станках с ЧПУ.

– В PartMaker реализована технология расширенной обработки поверхностей ASM, базирующаяся абсолютно на тех же стратегиях и методах механообработки, что и флагманская CAM­система компании Delcam PowerMILL, которая уже давно лидирует на рынке программного обеспечения для сложных видов пятиосевой и высокоскоростной фрезерной обработки, – добавил Ханан Фишман. – Новая функциональность PartMaker отвечает потребностям наших заказчиков, производящих продукцию исключительно сложной формы, и особенно тех, кто выполняет заказы для аэрокосмической отрасли и здравоохранения.

Рис. 1  2013-я версия CAM-системы PartMaker имеет полностью переработанный пользовательский интерфейс, содержащий иерархическое дерево заданий

Полностью обновленный пользовательский интерфейс PartMaker 2013 стал понятнее и проще в использовании (Рис. 1). Главным улучшением стало появление иерархического дерева менеджера заданий, которое ускоряет перемещение по функциям обработки и элементам 3D­модели. Кроме того, целый ряд новых элементов управления делает пользовательский интерфейс программы интуитивно более понятным, а многие диалоговые окна переработаны в соответствии с возросшими функциональными возможностями программы. Подчеркнем, что несмотря на многочисленные изменения в пользовательском интерфейсе, в PartMaker 2013 сохранены традиционные для этой CAM­системы и привычные опытным пользователям методы разработки управляющих программ, поэтому заказчикам не нужно беспокоиться о необходимости переучивании своих сотрудников, просто они смогут работать намного эффективнее и производительнее.

Рис. 2  Новый модуль Advanced Surface Machining расширяет возможности PartMaker по программированию сложной многоосевой обработки поверхностей

В PartMaker 2013 произведена замена модуля обработки поверхностей предыдущего поколения (Surface Machining Wizard), предназначенного для программирования многоосевой обработки поверхностей сложной формы, на новый, более функциональный и эффективный модуль Advanced Surface Machining (Рис. 2, 3 и 4). Кроме того, те пользователи, которые уже используют PartMaker более ранних версий, смогут бесплатно обновить модуль многоосевой обработки на Advanced Surface Machining – это сделает переход на новую версию намного проще. Преимуществом модуля Advanced Surface Machining является более высокая скорость генерации управляющих программ и улучшенный контроль над ориентацией инструмента при непрерывной и позиционной пятиосевой обработке, что позволяет достичь исключительно высокого качества чистовой обработки.

Рис. 3.  Модуль Advanced Surface Machining позволяет автоматически генерировать траектории для высокоскоростной фрезерной обработки

Рис. 4. PartMaker 2013 позволяет программировать обработку элементов с поднутрениями при помощи фасонного инструмента

Широкий спектр высокоэффективных стратегий фрезерования, реализованный в модуле Advanced Surface Machining, может использоваться во всех существующих конфигурациях CAM­системы PartMaker: PartMaker Mill, PartMaker Turn­Mill и PartMaker SwissCAM.

Более подробную информацию о PartMaker 2013 можно получить на нашем видеосайте Delcam TV:

www.delcam.tv/pmk2013/lz/