В то же время за последние десятилетия образовалось серьёзное отставание в технологиях металлообработки, преодолеть которое не так просто. Ситуация усугубляется дефицитом инженерно-эксплуатационных кадров, способных полноценно использовать сложные функции даже на зарубежном оборудовании. На наш взгляд, существует глубокий технологический пробел в таких сферах как непрерывная 5‑осевая обработка, робототехника и, как следствие, отсутствует их широкое применение в промышленности.

Задача управления простыми токарными и фрезерными станками решена системами ЧПУ ещё 20–30 летней давности, успешно тиражируемыми рядом отечественных компаний, однако развития своего они не получают. В основном в силу устаревших архитектурных, программных и аппаратных решений, заложенных в них. Производятся попытки осуществлять OEM поставки импортных систем управления, однако это не решает указанных проблем.

Решение современных задач металлообработки требует наличия молодого и высококвалифицированного кадрового потенциала, которым и обладает наша компания. Придерживаясь вышеуказанного вектора развития, обладая достаточным опытом в разработке и развитии систем управления станками, роботами, сложными мехатронными объектами, считаем основными наиболее перспективными направлениями для металлообработки: 1) нанообработку, 2) многокоординатную непрерывную обработку, 3) робототехнику и управление сложными мехатронными объектами.

Хотелось бы отметить следующие достижения нашей компании в указанных направлениях. Нами разработана, производится и внедряется комплектная отечественная система управления, выполненная полностью по цифровой технологии на основе современной архитектуры. Цифровое управление электроприводами позволяет кардинально увеличить скорость, динамику, точность перемещений рабочих органов, компенсировать погрешности в механике, менять настройки контуров управления на лету при обработке композитных материалов, диагностировать все параметры и характеристики электронных и механических узлов станка без использования дополнительных специализированных модулей. Достигнуты серьёзные показатели в таких параметрах, как скорость кадров, многомерная компенсация люфтов и геометрии станочного оборудования, частота расчета контуров тока и положения при многокоординатном управлении. Программные и аппаратные решения, заложенные в системе управления, позволяют реализовывать сложные кинематические расчёты для управления мехатронными объектами практически любой сложности. Результаты внедрения в различные отрасли промышленности доказывают потенциал системы управления, правильность заложенных решений.

Успешная разработка и внедрение на ряде отечественных предприятий и предприятий стран СНГ комплектной цифровой системы ЧПУ серии MNC и цифровых приводов MTDrive компанией «Мехатроника» свидетельствует о правильности выбора вектора продвижения компании.

В рамках федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014–2020 годы» компания «Мехатроника» совместно с Ивановским государственным энергетическим университетом им. В. И. Ленина ведёт прикладные научные исследования и разработку системы управления многокоординатными обрабатывающими центрами для решения задач повышения энергоэффективности металлообработки и импортозамещения для стратегически важных предприятий России. Результаты работы будут опробованы и испытаны на современных пятикоординатных обрабатывающих центрах, производимых в нашей стране.
 

ООО «Мехатроника»
г. Иваново, ул. Рабфаковская, д. 34
т./ф. (4932)26-99-87, 26-97-77, 26-96-65
www.mtronics.ru, info@mtronics.ru