$count_ban=1

Качество плазменной резки по ISO или ГОСТ?

$count_ban=3

Вот уже более 10 лет на российских заготовительных производствах широко применяются технологии плазменной резки. К сожалению, лучшее технологическое оборудование для промышленной плазменной резки представлено иностранными компаниями. Многим известны такие мировые лидеры, как Hypertherm (США), Kjellberg (Германия), Victor (США). Но мало кто обращает внимание на то, что качество вырезаемых заготовок в импортном оборудовании оценивается самими производителями не по ГОСТ 14792-80, а по ISO 9013:2002.

Как видно из названия, ГОСТ разработан в 1980 году, а ISO — в 2002 году. Такая разница в датах утверждения регламентов наводит на мысль, что более новое и есть более прогрессивное. Удивительно то, что государство не указывает явно (как это было ранее с ГОСТами), каким регламентом должно пользоваться предприятие, применяющее в своем производстве термическую резку. Выбор ГОСТ или ISO остается за конкретным производством.

 

Таблица 1. Области применения ГОСТ 14792-80 и ISO 9013:2002.
  Вид технологии резки ГОСТ ISO
1 Кислородная резка (автогенная) 5,0…100,0 мм 3,0…300 мм
2 Плазменная резка 5,0…60 мм 1,0…150 мм
3 Лазерная резка нет 0,5…40 м

 

ГОСТ 14792–80 фактически устанавливает два основных показателя:
1.Точность вырезаемых деталей и заготовок.
2. Показатели качества поверхности реза.
2.1. Отклонение поверхности реза
       от перпендикулярности.
2.2. Шероховатость поверхности реза.
2.3. Зона термического влияния.

Классы точности и предельные отклонения размеров вырезаемых деталей и заготовок от номинальных размеров приведены в табл. 2, причем отклонения вырезаемых деталей и заготовок от прямолинейности устанавливаются в половинном размере.

∆ — отклонение поверхности реза от перпендикулярности
Рис. 1

 

Таблица 2
Классы точности Способы резки Толщина листа, мм Предельные отклонения при номинальных размерах детали или заготовки, мм
      До 500 Св. 500 до 1500 Св. 1500 до 2500 Св. 2500 до 5000
1 Кислородная и плазменно-
дуговая
5-30 ±1,0 ±1,5 ±2,0 ±2,5
31-60 ±1,0 ±1,5 ±2,0 ±2,5
Кислородная 61-100 ±1,5 ±2,0 ±2,5 ±3,0
2 Кислородная и плазменно-
дуговая
5-30 ±2,0 ±2,5 ±3,0 ±3,5
31-60 ±2,5 ±3,0 ±3,5 ±4,0
Кислородная 61-100 ±3,0 ±3,5 ±4,0 ±4,5
3 Кислородная и плазменно-
дуговая
5-30 ±3,5 ±3,5 ±4,0 ±4,5
31-60 ±4,0 ±4,0 ±4,5 ±5,0
Кислородная 61-100 ±4,5 ±4,5 ±5,0 ±5,0
Примечание. Детали и заготовки следует измерять с погрешностью не более 0,5 мм.

 

Наибольшие отклонения поверхности реза от перпендикулярности (рис.1) устанавливаются в зависимости от толщины разрезаемого металла и подразделяются на классы (табл. 2).

 

Таблица 3
Классы Способы резки Нормы при толщине разрезаемого металла, мм
    5-12 13-30 31-60 61-100
1 Кислородная 0,2 0,3 0,4 0,5
Плазменно-дуговая 0,4 0,5 0,7 -
2 Кислородная 0,5 0,7 1,0 1,5
Плазменно-дуговая 1,0 1,2 1,6 -
3 Кислородная 1,0 1,5 2,0 2,5
Плазменно-дуговая 2,3 3,0 4,0 -
Примечание. Радиус оплавления r верхней кромки не должен превышать 2 мм.

 

Шероховатость поверхности реза определяют измерением высоты неровностей профиля Rz по 10 точкам на базовой длине 8 мм. Классы вырезаемых деталей и заготовок в зависимости от шероховатости поверхности реза и наибольшие значения высоты неровностей профиля Rz определяют по значениям из табл. 4.

 

Таблица 4
Классы Способы резки Нормы при толщине разрезаемого металла, мм
    5-12 13-30 31-60 61-100
1 Кислородная
Плазменно-дуговая
0,050
0,050
0,060
0,060
0,070
0,070
0,085
2 Кислородная
Плазменно-дуговая
0,080
0,100
0,160
0,200
0,250
0,320
0,500
3 Кислородная
Плазменно-дуговая
1,160
0,200
0,250
0,320
0,500
0,630
1,000

 

Зона термического влияния устанавливается только для плазменно-дуговой резки. Трещины в ней и в зоне оплавленного металла не допускаются. Классы вырезаемых деталей и заготовок в зависимости от наибольшего значения зоны термического влияния и наибольшие значения зоны определяются по таблице из ГОСТ 14792-90.

Пример условного обозначения классов детали или заготовки П 1202 ГОСТ 14792-80 обозначает деталь, вырезанную плазменно-дуговой резкой, 1‑го класса точности, 2‑го класса в зависимости от отклонения поверхности реза от перпендикулярности, при отсутствии требований к шероховатости реза «0», 2‑го класса в зависимости от значения зоны термического влияния.

SO 9013:2002 в отличие от ГОСТ 14792-80 более подробно описывает не только процесс термической резки, но и методики выполнения замеров для различных типов реза и толщин (рис. 2, табл. 5).

 

Рис. 2. Термины к обрабатываемому изделию по ISO 9013:2002.

 

Таблица 5
Символ Термин Символ Термин
a толщина реза Rz5 средняя высота профиля
Aa уменьшение толщины t толщина обрабатываемой детали
Bг допуск не машинную обработку t0 допуск на прямолинейность
c глубина канавки tp допуск на параллелизм
I наклон линии сопротивления резанию % допуск на перпендикулярность
 
G0 верхнее предельное отклонение и допуск на перпендикулярность или угловатость
Gu нижнее предельное отклонение Zt высота элемента
профиля
In оценочная длина ß угол скоса среза
Ir одиночная длина выборки <J угол (установочный) насадки
r плавление верхнего края    

 

ISO 9013:2002 применяет более широкий перечень терминов для описания оценки качества заготовок и их взаимного влияния друг на друга.

Вот некоторые отличия.

 

Как мы видим из рис. 1, 3 и 4 Стандарт ISO подходит более детально к оценке геометрии реза, вводит новые понятия, предоставляет гибкую методику расчета и определения мест замеров. Благодаря этому оценка перпендикулярности реза из 3‑х классов в ГОСТе превращается в расчетную таблицу с 5‑ю классами точности, в каждом из которых можно получить точное значение для конкретной толщины материала.

 

 

Один из вариантов оценки технологий термической резки компании Kjellberg (Германия) представлен на рис. 5.
Эта простая схема позволяет потребителям оценить требуемое качество заготовок и технологические возможности оборудования более наглядно, чем в ГОСТ 14792-80.

Так что же все-таки лучше в работе: ГОСТ или ISO? С одной стороны, ISO является международным и более современным стандартом оценки качества, но его применение не может быть единичным. ISO 9013:2002 является частью целой системы международной стандартизации, и его использование должно быть связано со стандартами технологий: от последующей обработки заготовок до выпуска конечного изделия. Кроме того, ISO 9013 применяется для оценки возможностей технологического оборудования. В случае, если предприятие намерено использовать отечественные плазменные системы, то добиться выдающихся показателей по качеству заготовок будет затруднительно, значит использование ГОСТа вполне допустимо.

 

Таблица 6. Допуск на перпендикулярность или угловатость, и.
Диапазон Допуск на перпендикулярность или угловатость, и ,мм
1 0,05 + 0,003а
2 0,15 + 0,007а
3 0,4 + 0,01а
4 0,8 + 0,02а
5 1,2 + 0,035а

 

Если же предприятие ставит перед собой амбициозную задачу — перестроить свое производство и продукцию с принятыми международными стандартами, то без внедрения стандартов ISO не обойтись. Как сказал Аристотель: «Начало — это уже больше половины дела!»

 

В. А. Кольченко
Директор ООО «АВТОГЕНМАШ»
www.autogenmash.ru

 

$count_ban=1