Лазерная резки и сферы применения

Лазерная резка — это процесс горячей резки с низким уровнем искажений, который чаще всего использует CO2-лазер для резки материала, обычно металла или листового металла. Таким образом, лазер иногда также называют металлическим лазером.

"Лазер" — это аббревиатура для усиления света стимулированным излучением излучения; он излучает свет, который содержит приличное количество электромагнитного излучения. Это чрезвычайно сфокусированное излучение с длиной волны не рассеивается, как обычные световые лучи. Лазерный луч намного сильнее и плотнее, чем любой другой вид света, известный нам до сих пор. Прибор излучения луча можно запрограммировать и интенсивность лазерного луча можно манипулировать согласно требованиям применения.

В общем, лазерная резка - это дополнительная услуга, которая помогает вам резать, нарезать или сколоть, расплавить и испарить широкий спектр материалов. Различные промышленные процессы остались бы незавершенными без этой технологии.

Многие отрасли обрабатывающей промышленности зависят от микроскопических допусков лазерной резки и точности изготовления небольших сложных деталей. К таким отраслям относятся: микротехнологии, электроника, медицинское оборудование, автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, военная и оборонная промышленность, связь, сантехника и ОВКВ.

Произведенная продукция

Лазерная резка используется для изделий и деталей, включая: катетеры, гипотрубки, отверстия для газового потока, фильтрующие устройства, сопла, солнечные элементы, прокладки и печатные платы для аэрокосмической промышленности, детали сотовых телефонов, компьютерные микрочипы, преобразователи, системы трубопроводов воды, холодильные системы и многие виды военных и коммуникационных устройств.

Процесс лазерной резки

Для управления процессом лазерной резки инженеры и техники используют лазерную оптику и компьютеризированное или управляемое компьютером устройство для подачи запрограммированного и хорошо контролируемого лазерного луча на материал, который должен быть разрезан. Лазерный станок для резки металла  с ЧПУ используют САПР для ввода всех необходимых деталей обработки в компьютерную программу, которая затем полностью направляет процесс лазерной резки, требуя минимального персонала, чтобы просто контролировать производство и следить за тем, чтобы станки хорошо обслуживались.

Чтобы вырезать запрограммированный рисунок, может двигаться либо балка, либо заготовка. Когда один или другой делает это, сфокусированный луч плавит материал в локализованной области. Чтобы направить свет лазера, производители используют зеркала или волоконную оптику, чтобы направить луч на линзу, через которую он фокусируется. Они программируют лазерный резак для стимуляции лазерного материала с помощью электрических разрядов или ламп в закрытом контейнере. При стимуляции луч отражается изнутри от частичного зеркала. Это продолжается до тех пор, пока у него не будет достаточно энергии, чтобы вырваться в виде монохроматического когерентного потока света.

Вспомогательный газ, такой как азот или углекислый газ, используется в сочетании с лазерной резкой для подготовки вновь срезанных поверхностей к покраске или коррозионной стойкости. Когда это делается с помощью трубчатого лазера, газ помещается внутрь лазерной трубки. Примером лазерной техники является CO2-лазерная резка, которая считается самой мощной волновой лазерной техникой. Кроме того, для больших и критических применений производители будут соединять систему контроля скорости с эмиссионным устройством. Таким образом, лазер управляется и считается безопасным для различных промышленных применений.

Дизайн

При разработке вашего индивидуального продукта лазерной резки производители принимают во внимание целый ряд факторов. К ним относятся: требуемые допуски, требуемая толщина, лучший материал, лучшая система лазерной резки, острота и чистота лазерного резака, а также положение сопла или головки.

Острота и чистота лазерного резака

Проверяя, что линза или резак должным образом очищены, службы лазерной резки стараются убедиться, что их технологическая машина готова выполнить задачу резки материала. Самое главное, они должны убедиться, что их объектив или резак находятся в хорошем и рабочем состоянии.

Положение сопла или головки

Чтобы проверить, находится ли сопло в центре, поставщик услуг лазерной резки берет тонкую ленту и транслирует на нее низкоинтенсивный лазерный луч. Затем они проверяют, находится ли отверстие, созданное лучом, в нужном месте. Этот конкретный тест помогает им определить, что их лазерный сверлильный станок готов к использованию.

Производители предлагают широкий спектр услуг по лазерной резке на заказ. Чтобы дать вам допуски и толщину детали, которые вы хотите, они могут настроить элементы своей лазерной системы, включая скорость резания, вспомогательный газ, программные входы лазерной резки с ЧПУ, зону теплового воздействия и т. д.

Какое бывает лазерное оборудование

Для получения высококачественных результатов, для которых известны прецизионные лазерные резаки, производители полагаются на множество различных машин, в частности на лазерные типы. Некоторые часто используемые разновидности машин лазерной резки включают в себя: волоконные лазеры, мощные лазеры и металлические лазеры.

Волоконный лазер

Волоконный лазер-это лазер, который использует оптическое волокно, обработанное редкоземельными элементами, такими как тулий, гольмий, эрбий или иттербий. Волоконные лазеры хороши тем, что у них нет движущихся частей, а это означает, что их требования к техническому обслуживанию и эксплуатационные расходы довольно низки.

Мощный лазер

Как следует из их названия, мощные лазеры — это машины, используемые для резки более прочных материалов, таких как мягкая сталь, углеродистая сталь, нержавеющая сталь или титан. Этикетка высокой мощности лазера может быть прикреплена ко многим различным типам лазеров, включая волоконный лазер и твердотельные лазерные разновидности.

Металлический лазер

"Металлический лазер" — это название, присвоенное любому лазерному станку, специально предназначенному для резки металлических материалов. Чаще всего это такие металлы, как мягкая сталь, нержавеющая сталь, титан и/или писчие металлы.

Вариации и аналогичные процессы

Другие распространенные процессы лазерной маркировки включают лазерную гравировку, лазерное сверление и гидроабразивную резку. Многие производители изделий лазерной резки могут предложить индивидуальную лазерную резку, которая используется, когда конструкция слишком сложна или замысловата, чтобы резать вручную.

лазерная гравировка

Лазерная гравировка, также известная как лазерное травление, — это процесс гравировки, который использует лазерную технологию для того, чтобы вытравить метки на поверхности. Лучший способ лазерной гравировки — это использование лазерного гравера. Этот тип гравировальной машины обычно управляется ЧПУ, используя входы компьютерной программы САПР и человека-оператора для определения скорости, распространения и интенсивности лазерного луча. Большая разница между лазерным резаком и гравером заключается в том, что лазерная гравировальная машина, вместо того чтобы плавить поверхности, либо разрушает их, либо испаряет.

Лазерное сверление

Чтобы создать точные отверстия с жесткими допусками, производители используют лазерное сверление. Как следует из названия, этот процесс использует лазерный луч для создания отверстий.

Гидроабразивная резка

Эта служба резки создает и обрабатывает формы, используя потоки воды под высоким давлением. Когда производители гидроабразивной резки материалов вместо использования технологии лазерной резки, они экономят энергию и ресурсы. Однако этот метод может быть использован только на некоторых материалах; он не может быть использован на сверхтвердых материалах, таких как алмазы, и не может быть использован на подверженных разрушению материалах, таких как некоторые стеклянные композиции.

Выгоды

Использование лазеров для резки и обработки металла имеет явные преимущества по сравнению с обычными процессами резки, такими как термическая обработка, механическая обработка, дуговая сварка, электроэрозионная и пламенная резка. Давайте рассмотрим некоторые из этих преимуществ ниже.

Качество

Во-первых, лазерные режущие системы имеют очень высокий уровень управления лучом и стабильности движения; это позволяет им производить продукцию с экстремальным качеством кромки. Кроме того, детали с лазерной резкой имеют почти нулевую деформацию кромок и нулевой коэффициент скатывания или кромки, оставляя очень мало заусенцев на краях деталей.

Точность

Услуги лазерной резки не предлагают ни такой же экономической эффективности, как холодная водоструйная резка, ни полностью свободной от заусенцев готовой кромки процессов водоструйной резки. Тем не менее, лазерная резка способна создавать более высокую точность в меньших масштабах, чем любой другой тип процесса резки металла.

Время выполнения работ

Лазерная резка выполняется быстрее, чем обычные методы изготовления инструмента, и имеет более быстрое время оборота деталей, независимо от сложности. Это связано с тем, что сервис позволяет легко приспосабливаться к изменениям дизайна.

Безопасность

Хотя системы лазерной резки испускают потенциально опасный лазерный луч на основе CO2, при правильном соблюдении протокола они не представляют никакой угрозы повреждения или травм человека во время работы. Кроме того, поскольку они управляются механической обработкой с ЧПУ, лазерные резаки требуют небольшого количества техников на полу.