Вы наверняка часто видели конструкции, применяемые для обвязки гипсокартонных плит в повседневном строительстве для быстрого выравнивания стен и потолков, изготовления перегородок. Она состоит из: профилей, соединителей, подвесов и уголков. В редких случаях к этому квартету добавляют армирующую сетку. И, конечно же, вы не задумывались над тем, кто, как и где производит весь этот жестяной металл. Если так, спешим поделиться важной информацией: профиль и прочую арматуру производят на многих отечественных заводах по спецификациям известных брендов. Одним из таких брендов является известная немецкая компания Knauf , которая, по сути, и задала стандарты в производстве гипсокартонной обвязки. Теперь все крупные заводы и мелкие цеха, отталкиваются от этих стандартов при изготовлении профиля, поэтому начиная ремонт мы все используем и рассчитываем, сколько понадобиться профиля CD или как его еще называют 60Х27, профиля UD или как его еще называют 28Х27, прямого подвеса, подвеса пружинного, соединителя «краб» и т.д.

Оборудование для производства профиля КНАУФ

Не нужно проходить сертификацию, получать специальные патенты и прочую разрешительную документацию в КНАУФ, если решите наполнить полки местных строительных магазинов гипсокартонным профилем собственного производства. Достаточно будет приобрести станок для производства профиля гипсокартона. Линия производства профиля гипсокартона изготавливается на заказ такими предприятиями, как Финпрофиль. Для этого заказчику необходимо подготовить техническое задание, предварительно согласовав его параметры с технологами. Если не получилось заручиться поддержкой разбирающихся людей, обратитесь с этой просьбой напрямую к менеджеру Финпрофиль.

Из каких узлов состоит стан? Здесь можно разделить условно на два направления. Одно прокатное профилирование полосы - это изготовление профилей CD (60x27), UD (28x27), CW (C50, C75, C100), UW (U50, U75, U100), а другое штамповка полосы - это изготовление всевозможных соединителей, подвесов и т.д.

Все узлы соединены в общую линию, поэтому разделение является весьма условным и приводится нами исключительно для простоты понимания всех производственных этапов:

Изготовление путем штамповки

• Разматыватель – фиксирует рулон стали, обеспечивая его подачу на стан.

• Правильный агрегат – выравнивает листовой металл, подгоняя заготовку под определенные стандарты.

• Подающее устройство.

• Гидравлический пресс. Формирует профиль.

• Приемный контейнер – служит для временного складирования готовой продукции.

• Шкаф управления.

• Гидростанция.

• Ограждение, защищающее от производственных травм.

Изготовление путем профилирования

• Разматыватель;

• Профилегибочный стан;

• Отрезное устройство (гильотина);

• Приемный стол;

• Шкаф управления.

Отметим, что линия производства профиля КНАУФ имеет длину более 8-и метров. Для размещения стана, обеспечения беспрепятственного доступа ко всем его частям, потребуется помещение, площадью около 50 квадратных метров. Этот момент необходимо учесть, как и то, что для запитки оборудования потребуется подключение к выделенной линии, способной выдерживать нагрузки в пределах 10-30 кВт. Также для обеспечения бесперебойной работы нужно будет сформировать как минимум две бригады рабочих по два человека в каждой.