| |||||
|
| |||||
Новые идеи SALVAGNINI
Итальянская компания SALVAGNINI проектирует, производит, продает и обслуживает оборудование для обработки металлического листа по всему миру с 1978 года, а станки лазерного раскроя с 1994 года. Все эти годы постоянно ведется работа по улучшению характеристик оборудования. Улучшению как отдельных станков, так и возможностей по объединению станков в гибкие производственные комплексы. К настоящему моменту уже успешно реализовано множество крупных проектов на основе оборудования SALVAGNINI. Станки и системы SALVAGNINI отличает детальная продуманность конструкции для обеспечения высочайшей надежности, использование передовых технологий в системах для снижения текущих эксплуатационных затрат, комплексный подход к реализации проектов, направленный на максимальное удовлетворение широчайших запросов производства за разумные средства. Основной принцип проектирования станков и систем автоматизации – модульность, т.е. возможность расширять производственные мощности, последовательно «достраивая» систему. Вплоть до организации полностью автоматического, «безлюдного» производства. Начало активных продаж в январе 2009 года установок нового поколения лазерного раскроя материала SALVAGNINI L1Xe, имеющих в качестве источника лазерного излучения оптоволоконный лазер, позволило SALVAGNINI сделать качественный рывок на рынке лазерного оборудования. Оптоволоконный лазер существенно снизил эксплуатационные расходы на станок (рис. 1).
Длина волны излучения, в десять раз меньшая чем у газовых СО2 лазеров, позволяет резать такие материалы как медь, латунь. Фокусирующая головка собственной разработки является универсальной: одна оптическая система обеспечивает превосходное качество реза для большого диапазона толщин и материалов, смена линзы при техобслуживании не требует демонтажа головки. Преимущества волоконных лазеров достаточно широко известны. Важным конкурентным преимуществом SALVAGNINI является законченность предлагаемых решений: устанавливаемый на головке датчик позволяет контролировать состояние линзы и предотвращать ее температурное разрушение. Датчик оптического центрирования позволяет станку за секунды определить фактическое положение листа на столе и точно скорректировать исполняемую программу обработки, что особенно важно при наличии на обрабатываемом материале уже выполненных пробивок, глубоких вытяжек. На точность не влияют ни царапины, ни цветные метки, ни тип материала. Возможна обработка листов, покрытых защитной пленкой (например, полированная нержавеющая сталь или алюминий), в два прохода – при первом проходе лазер вскрывает пленку (пониженная мощность излучения), при втором – режет металл. Отдельная гордость компании – это ЧПУ станка и программное обеспечение полностью собственной разработки и производства. Интерфейс управления машиной организован для быстрой работы и понятен даже начинающему оператору. Станок сам напомнит о необходимости проведения того или иного вида проверки или обслуживания в зависимости от количества часов эксплуатации. Встроенные функции диагностики и контроля определяют проблемы в случае их возникновения и однозначно показывают на экране панели управления проблемное место и описание ошибки. Программы для подготовки раскроя обеспечивают технолога готовым рабочим местом. Исходными данными являются чертежи в специализированных чертежных форматах (DXF или DWG), которые импортируются в программу подготовки раскроя или создаются непосредственно в ней. А также информация о типе, толщине и размерах материала. Генерируемая программа исполнения передается на станок и не требует дальнейшей отладки, равно как и переналадки оборудования при смене материала. На выходе всегда получаются детали отменного качества и точности. При необходимости технолог или оператор всегда могут самостоятельно назначить параметры или изменить их даже в ходе процесса резки. Каждый станок оборудуется программным обеспечением, позволяющим сервисному отделу компании SALVAGNINI подключиться удаленно к системе для проведения диагностики. Постоянное наличие на складах группы SALVAGNINI оригинальных запасных частей позволяет вернуть станок в работу в течение нескольких дней. Системы безопасности станка соответствуют самым жестким требованиям Евросоюза и исключают травмы персонала.
SALVAGNINI по праву считается экспертом в направлении автоматизации производства и связанных с ним процессов внутренней логистики. SALVAGNINI предлагает широчайшие возможности в этом направлении. Так, например, станок L1Xe в базовой комплектации имеет устройство смены палет, предполагающее ручную загрузку и выгрузку материала. Его можно оборудовать устройством автоматической загрузки и выгрузки листов, можно также оснастить координатным укладчиком, который будет в соответствии с программой раскроя брать вырезанные детали, ориентировать их в пространстве и укладывать на разные принимающие устройства. Причем все эти функции можно добавлять к базовому станку последовательно, по мере развития потребностей производства. Стремясь быть ближе к Заказчику и обеспечивать качественный сервис оборудования, SALVAGNINI расширяет сеть представительств по всему миру. В 2008 году такое представительство было открыто в Российской Федерации. Все представительства объединены компьютерной сетью с головной компанией в Италии, что позволяет эффективно и оперативно решать различные вопросы наших Клиентов, связанные с технической подготовкой решений, продажей, обслуживанием, ремонтом и поставкой запасных частей для оборудования. ООО «Сальваньини СНГ» Другие публикации: | |||||
|
