Компания Dalau (www.dalau.com) была основана в 1955 году в г. Клактон-он-Си (Великобритания) как небольшое семейное предприятие. Сегодня Dalau – один из крупнейших в Соединенном Королевстве производителей изделий из политетрафторэтилена (в России этот материал более известен под названием фторопласт или «тефлон» – прим. ред.). Компания имеет свои филиалы в Нью-Гемпшире (США) и Тюркхайме (Германия), а недавно открыла производство еще и в Сучжоу (КНР). В настоящее время продукция Dalau поставляется в 35 стран по всему миру.

Компания всегда фокусировалась на создании изделий, работающих в исключительно сложных эксплуатационных условиях. Например, еще в 70-х годах прошлого века Dalau изготовила из фторопласта свыше ста скользящих прокладок для опор знаменитого Сиднейского оперного театра, которые позволяют сооружению противостоять периодическим деформациям конструкции, вызванных суточными и сезонными перепадами температуры. Еще один необычный выполненный заказ – разработка по заказу BP скользящих прокладок для опор новой морской нефтяной платформы для сверхглубоководного бурения. В последние годы компания участвовала в выполнении многих престижных проектов в различных отраслях промышленности. Соответствие требованиям стандарта AS 9100 (по разработке и производству продукции для аэрокосмической отрасли) позволило Dalau поставлять комплектующие для аэробуса Airbus 380 и истребителя Eurofighter. Компания также производит детали для гоночных автомобилей Формулы 1 и миниатюрные высокотехнологичные компоненты для радиоэлектронной промышленности.

«Мы начинали с производства на токарных автоматах с подвижной шпиндельной бабкой относительно небольших деталей, размером до 25 мм», – вспоминает главный технолог по механообоработке компании Dalau Филип Олстон (Philip Alston), – «Большая часть выпускаемой нами в то время продукции представляла собой простейшие тела вращения. Поскольку нашим заказчикам начали требоваться все более сложные и крупные детали, чтобы оставаться конкурентоспособными, мы решили освоить пятиосевую механообработку».

«Впервые я увидел программное обеспечение Delcam во время своего визита в одну дружественную нам компанию в г. Ковентри (Великобритания) с целью оценить возможности их пятиосевого станка, так как мы раздумывали над приобретением аналогичного. Владельцы станка, помимо прочих советов, дали нам весьма хорошие отзывы как об используемой ими для разработки пятиосевых управляющих программ CAM-системе PowerMILL, так и об ее разработчике – компании Delcam. В конце концов, мы остановили свой выбор на станке Cincinnati Machines, поставщик которого также порекомендовал нам использовать для его программирования решения от Delcam», – вспоминает г-н Олстон.

«Вскоре я посетил головной офис Delcam в Бирмингеме с целью подробного ознакомления с возможностями их CAD/CAM-решений, и я был действительно впечатлен тем, насколько легко их специалисты работают со своим программным обеспечением. Конечно же, самостоятельная работа с новой программой поначалу не показалась нам столь же простой, как на демонстрации, поскольку на тот момент мы были экспертами в токарной обработке, а не многоосевом фрезеровании. Тем не менее, при помощи службы технической поддержки Delcam мы быстро научились использовать все возможности CAM-системы PowerMILL. В итоге PowerMILL внесла большой вклад в выполнение всех наших проектов с использованием пятиосевой фрезерной обработки», – говорит г-н Олстон, – «Хочу также отметить, что CAD-система PowerSHAPE значительно расширила наши возможности по проектированию изделий, которые раньше были сильно ограничены используемой нами программой для 3D-моделирования. Конечно же, сегодня мы стараемся получить от заказчика 3D-модель изделия, но мы все еще используем PowerSHAPE для разработки некоторых деталей на основе чертежей».

Не так давно компания Dalau увеличила свои производственные мощности за счет приобретения новейшего токарно-фрезерного обрабатывающего центра DMG CTX Gamma 2000 TC. Как оказалось, это был первый станок такого типа, завезенный в Великобританию. Станок сочетает в себе все возможности токарного и фрезерного шпинделей, дополненных программируемой В-осью, что позволяет изготавливать на станке относительно сложные и крупные детали. Для обеспечения требуемой точности станок был установлен в специальном боксе с поддерживаемой постоянной температурой. Контроль точности обработки выполняется непосредственно на станке при помощи портативной координатно-измерительной машины типа «рука» марки Hexagon.

«С тех пор, как мы впервые попробовали работать в Po-werSHAPE и PowerMILL, у меня даже и в мыслях ни разу ни возникало желания взглянуть на программы других разработчиков», – уверяет г-н Олстон, – «Когда мы приобрели новый станок и портативную КИМ, наш выбор сразу пал на решения фирмы Delcam». В настоящее время на Dalau уже успешно введена в эксплуатацию CAM-система FeatureCAM, предназначенная для программирования комплексной токарно-фрезерной обработки, и CAI-система PowerINSPECT, позволяющая сравнивать данные выполненных при помощи КИМ контрольных замеров с эталонной математической 3D-моделью.

www.delcam.ru

Тел. +7 499 343 15 37