«ТЕКНИКА»

В основе концепции лежит основополагающий принцип — неподвижный стол. Который интегрирован с литой станиной, тем самым на первоначальном этапе мы предлагаем жесткую конструкцию станка. Все просто. Неподвижный стол выдерживает заготовки со значительной массой — до 8.000 кг. При этом он не прогибается под их весом, как на станках с подвижными крестовыми столами. Неподвижный стол формирует полезное рабочее пространство (англ. useful working volume) — тот актив, которого всегда не хватает! Колонна перемещается по направляющим в трех координатах. Направляющие станка (их размер и расстояние между ними) спроектированы таким образом, чтобы безопасно перемещать на высоких скоростях — до 60 м/мин. шпиндельный узел.

Инженеры компании SERRTECH профессионально подошли к расчету шпиндельного узла и получили неоспоримое преимущество перед своими конкурентами. Мы можем предложить нашим заказчикам пять вариантов шпинделей под обработку различных материалов.

Если вам необходимо обрабатывать алюминиевые детали, берите 24.000 об/мин. Если вы присматриваете станок, способный эффективно обрабатывать жаропрочку, титановые сплавы и нержавейку, обратите внимание на шпиндель 18.000 об/мин., момент 274 Нм. Это оптимальный вариант и для чернового, и для чистового фрезерования. Изначальная жесткость конструкции позволяет легко смоделировать станок для высокоэффективной эксплуатации.

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ

Компания SERRTECH делит свои станки на четыре группы. С одной стороны, такое деление упрощает заказчику
выбор оптимальной модели, с другой — сразу демонстри-рует то, чего нет в программе поставок. Например, нет станка с шириной стола 850 мм. Четыре группы станков позволяют удовлетворить потребности самого взыскательного заказчика.

Группа «М»

Восемь моделей трехкоординатных вертикально-обрабатывающих центров. Они имеют две размерные подгруппы: 600 и 800 мм (это значение поперечной оси Y). Длина стола до 6.000 мм. Служат для высокопроизводительной обработки всех видов материалов. Дополнительно станки могут быть выполнены с поворотной головой и интегрированным круглым столом в базовой плоскости.

Группа «МХ»

Высокопроизводительные пятиосевые фрезерные станки. Четыре модели с размерами круглых столов (ø 250, 350, 500 и 800 мм). Для изготовления самых сложных деталей, импеллеров, компрессорных колес, деталей с отрицательными углами. Данная группа станков незаменима для изготовления деталей с одной установки.

Группа «МР»

Непревзойденная конструкция станка для производства серийных деталей. Самая безопасная конструкция в своем классе. Две паллеты — два стола. Одна паллета рабочая, другая — настроечная. Значительно сокращается время на крепление однотипных деталей. Оптимальный выбор для компаний, занимающихся изготовлением деталей и компонентов для автомобильной промышленности.

Группа “Blue Line”

Четыре вида обрабатывающих центров. Относительно невысокий, приемлемый уровень цены. Оптимальное соотношение «цена/качество». Наиболее подходящий выбор для малых и средних предприятий и компаний, которые ставят своей целью изготавливать высокотехнологичные детали из сложных материалов, выполнять работы по кооперации и успешно конкурировать с крупными предприятиями.

Итого: девятнадцать моделей станков! Каждый можно дополнить определенным набором опций. Учтены все требования, предъявляемые к современной металлообработке!

«СЕРВИС ПЛЮС»

Руководство компании «Интеркос-Тулинг» создало сервисную группу из трех человек, способную произвести монтаж оборудования у заказчика, а также быстро отреагировать на неполадки в его работе, возникающие в процессе эксплуатации. Согласно нашей четырехлетней статистике, если убрать «человеческий фактор», то все узлы и агрегаты станков функционируют с высокой степенью надежности. Вопросы возникают с датчиками, контактами и прочей электронной начинкой. Мы более чем серьезно относимся к вопросам сервисного обслуживания. Это основной фактор конкуренции среди фирм, занимающихся поставками оборудования на российский рынок. Сотрудники нашей сервисной службы в обязательном порядке проходят обучение у производителя не реже одного раза в год. Они принимают участие в сборке и отладке фрезерного оборудования, повышая свой технический уровень для последующей сервисной работы.

«в денежном выражении…»

При одинаковой базе сравнения мы можем предложить вам экономию до 30% по отношению к ценам известных немецких производителей. А с учетом нашей тринадцатилетней квалификации в области крепления заготовок и подбора режущего инструмента с технологическими картами и программами ЧПУ экономия от внедрения может перевалить символическую цифру «50». Если сомневаетесь, отправьте в наш адрес запрос по факсу (812) 448–63–34 для удовлетворения собственного любопытства. Ведь не зря же вы потратили свое время на чтение данного материала!