| |||||
|
| |||||
Сверление и фрезерование пластмасс, армированных углеродным волокномЭти разработки, естественно, оказывают влияние на режущие инструменты, которые должны обеспечить экономичную и технологически точную обработку конструкционных материалов. Компания MAPAL уже давно интенсивно занимается поиском соответствующих решений по инструменту, оптимально учитывающих специфические требования обрабатываемых деталей.
Рис. 1 Черновая и чистовая обработка материала CFK за одну операцию инструментом OptiMill-Composite-Speed
Рис. 2 MEGA-Drill-Composite-UDX предотвращает расслоение и выступание концов волокон на выходе из отверстия
Рис. 3 Деталь: выход из отверстия при диаметре инструмента 4,8 мм (сверление MEGA-Drill-Composite-UDX)
Рис. 4 Деталь: выход из отверстия при диаметре 21 мм (циркулярное фрезерование OptiMill-Composite-Speed)
Рис. 5 Качественная обработка CFK при помощи инструментов MEGA-Drill-Composite-UDX и OptiMill-Composite-Speed
Сверление по надежной технологии При сверлении материалов CFK особое внимание уделяется тому, как избежать расслоения и выступания концов волокон на выходе из отверстия и при этом выдержать все допуски на отверстие, касающиеся диаметра, формы и поверхности. Сверла типа MEGADrillComposite в модификациях MD и UDX с высокоэффективным алмазным покрытием являются достойным ответом на вызов со стороны этих сложных материалов и обеспечивают продолжительное время стойкости. При этом сверла UDX для обработки однонаправленных волокон имеют еще более сложную заточку, чем сверла MD для резания менее чувствительного переплетения разнонаправленных волокон.
Фрезерование без выступающих концов волокон Качество обработки деталей при фрезеровании пластмасс, армированных углеродным волокном, определяется в первую очередь по безупречной поверхности и первоклассным кромкам детали. Таким образом, критериями брака являются вырванные волокна (расслоение), выступающие концы волокон (не полностью обрезанные волокна), а также выгоревшая смола. Последний фактор часто не замечают при оценке особенно ярко блестящей поверхности. Черновая и последующая чистовая обработка чаще всего не приводят к желанному успеху тогда, когда примененный инструмент не обеспечивает заданной производительности. А потому фирма MAPAL разработала фрезерный инструмент OptiMillCompositeSpeed, который позволяет выполнить высококачественную обработку всего за одну операцию и благодаря этому заметно экономит время. На представленной тестовой заготовке специалисты MAPAL воспроизвели различные технологические ситуации, встречающиеся при обработке деталей из CFK, прежде всего, в самолетостроении. При этом в серийном производстве используются в основном цельнотвердосплавные инструменты с алмазным покрытием. Все операции фрезерования на заготовке были выполнены инструментом OptiMillCompositeSpeed с 8 режущими кромками, который благодаря своей специальной геометрии может выполнять все возможные фрезерные операции. В качестве доказательства деталь была «выфрезерована» из цельного куска материала. С обрезанием кромок заготовки ступенчатым фальцеванием, как снаружи, так и изнутри, OptiMillCompositeSpeed справился так же легко, как и с изготовлением большого центрального канала, который был полностью обработан путем прорезания с последующей циркулярной обработкой, без какого бы то ни было выступания волокон или расслоения. Заметный на поверхности уклон был получен при помощи вертикального шпинделя, аналогично обработке концов стрингеров, которые служат для придания жесткости фюзеляжу в направлении полета и должны быть скошены на концах. В завершение тестовая заготовка была отрезана путем резания всей режущей кромкой инструмента. Сверление боковых отверстий новый инструмент MEGADrillCompositeUDX выполнил совершенно бесшумно с наивысшим качеством сверления, также без выступания волокон или расслоения. Он особенно подходит для ситуаций неустойчивого зажима (систем Pogo) или для обработки упругих деталей, которые могут отрицательно повлиять на операцию сверления. Оснащение с расчетом на будущее Разрабатывая специальный инструмент для обработки современных легких конструкционных материалов, MAPAL поддерживает своих клиентов в реализации поставленных задач с применением соответствующей технологии резания и способов обработки и является подходящим и надежным партнером для решения важных задач настоящего и будущего. Tel. +497361 585 0 Mobil: +491727302376 Другие публикации:
| |||||
|
