Такой подход совершенно не соответствует современному построению производства. Во всех развитых странах предприятия строятся преимущественно по технологическому принципу (литейный завод, сборочный завод, мехообрабатывающий завод и т.д.) и связаны друг с другом системой субконтрактации. Так, сегодня в Европе уровень субконтрактации составляет более 70%, а в 2020 г. его предполагается довести до 85­90%. Именно такой подход позволяет не распылять средства, концентрируя их на минимуме необходимых переделов и поддерживая их на уровне последних достижений науки и техники. Только так можно получить минимальную номенклатуру и количество оборудования при его максимальной загрузке и соответственно минимизации площадей, требуемых кадров, затрат на коммунальные платежи и многое другое.

Рис. 1 Основные показатели оценки предприятия по видам обеспечения

Основной болезнью наших предприятий является вовсе не отсутствие должного уровня заказов (заказы есть у всех выживших предприятий, хотя и на значительно меньшем уровне), а чрезвычайно высокая себестоимость производства серийной продукции. Это следствие содержания всех незагруженных переделов. Причем исследования 2008­2010 гг. показывают, что загруженность таких переделов редко достигает 18­20%.

При такой несовременной натуральной организации производства совершенно невероятно выживание большинства наших предприятий. Кадровая болезнь по все переделам делает выживание еще более проблемным.

Рис. 2 Матрица оценки

Повышать конкурентоспособность своей продукции на рынке, где имеется множество аналогов, предприятие может только за счет привлекательной, более низкой цены, а это возможно только при минимизации затрат. Такой путь повышения сбыта продукции и, соответственно, развития и расширения производства во всем мире является единственно правильным.

Однако даже технологический аудит наших предприятий затруднен ввиду отсутствия эффективной и оперативной методики.

Применяемые в России методики основаны преимущественно на оценке технического уровня по показателям (весовым коэффициентам), количество которых превышает 150. Сбор таких показателей, их оценка и особенно ее достоверность представляет значительную трудность и требует несоразмерно больших затрат труда и времени.

Допустим, что разработчики методики оказались высококвалифицированными специалистами и определили правильно номенклатуру показателей с вероятностью 80%, а затем с такой же высокой вероятностью (80%) определили их граничные значения.

После этого такие же высококвалифицированные специалисты предприятия применили методику (вероятностью получения показателей 80%, вероятность численного назначения показателя 80%).

P_кон=P₁•P₂•P₃•P4 =0,8х0,8х0,8х0,8=0,41, где

P_кон — конечная вероятность получения достоверного результата

P₁, P₂ — вероятность достоверности разработчика;

P₃, P₄ — вероятность достоверности потребителя.

Из приведенной формулы видно, что конечный результат исходной является недостоверным (41%).

Между тем в мире появились новые методы комплексного экспресс­анализа на основе эвристического объединения количественных и качественных оценок предприятия. Самым прогрессивным из таких методов является матрица GE/Mc Kinsey.

А.В Ноздрачев (руководитель «Агентства промышленных обычных вооружений») в 2004 г. поручил ОАО «ЦНИТИ» как головной технологической организации отрасли предпринять решительные шаги по модернизации подведомственных предприятий.

В содружестве с МГТУ им. Н.Э. Баумана на основе работ Спиридонова О.В., Мухина А.В. и имеющегося у нас многолетнего опыта технологического проектирования и аудита удалось создать первый вариант методики экспресс­аудита предприятий на основе матрицы GE/Mc Kinsey, адаптированной для наших условий.

В 2006­2010 гг. эта методика была опробована на предприятиях различных отраслей промышленности и показала хорошие результаты с высокой сходимостью.

По сравнению с традиционным для России методом показателей (весовых коэффициентов) предлагаемый метод имеет, как правило, вдвое большую точность и дает окончательный ответ о наиболее оптимальной технологической структуре предприятия и стратегии его модернизации с точностью до производства, цеха, участка и даже операции.

Каждое из производств, цехов, участков оценивается по четырем направлениям:

• структурное обеспечение,
• технологическое обеспечение,
• кадровое обеспечение,
• информационное обеспечение.

По каждому направлению проводится оценка качественного и количественного уровня. Примерный набор показателей, оцениваемых по каждому виду обеспечения, приведен на рис. 1.

По каждому производству, цеху собирается доступная информация и выполняется экспертная оценка. Производства оцениваются в соответствии с объемом выпуска продукции с учетом возможности его наращивания. По каждому показателю также вводится ряд необходимых характеристик и определяется положение каждого производства, цеха на матрице Качество/Количество (рис. 2). При этом для каждого производства, цеха, участка появляется набор матриц, которые затем суммируются с помощью соответствующего математического аппарата, и выявляется финальная характеристика «лидер­аутсайдер­середняк».

Результаты экспертной оценки отдельных производств, цехов, участков и положения производств на матрице Качество/Количество сводятся в общую таблицу. Анализируя сводную таблицу, выбираются направления развития или ликвидации производств предприятия, как например:

• вывод производства из состава предприятия;
• организованное свертывание производства. В течение некоторого времени производство будет работать с последующей передачей продукции в другие цехи или на специализированное предприятие;
• поддержание существующего уровня структурного обеспечения, развитие производства в направлении повышения качества технологического обеспечения (обновления парка оборудования, внедрение средств механизации, дополнительного оснащения и т.д.);
• развитие производства — значительное насыщение современным высокопроизводительным программным оборудованием, внедрение современных технологических методов обработки и т.д.

На основе этого формируется стратегическая модель будущего модернизированного предприятия с выявлением всех стадий модернизации как на ближайшую перспективу, так и в дальнейшем.

После этого производится технологическое проектирование, и создаются перечни нового, оптимально обоснованного технологического и нестандартного оборудования. При этом, как принято в современной мировой практике, предприятие формируется по принципу оптимальной технологической специализации, что приводит к значительному сокращению (на практике в 2­5 раз) площадей, инфраструктурных затрат, квалифицированных кадров и др., что в конечном счете позволяет резко снизить себестоимость продукции и, естественно, ее конкурентоспособность на рынке. А это в свою очередь позволяет расширить свой сегмент сбыта продукции на рынке, а значит, развивать, предприятие.

Более того, сами по себе высвобождающиеся ресурсы (земля, здания, оборудование и др.) являются в т.ч. источником финансового обеспечения проводимой модернизации.

Также следует отдельно отметить, что полученные и обработанные в результате такого технологического аудита данные (перечни оборудования, планировки участков и др.) позволяют провести экономический анализ эффективности мероприятий.

к.т.н. М.В. Пшеничный

генеральный директор ОАО «ЦНИТИ»

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ОАО «Центральный научно­исследовательский технологический институт» создан в 1965 году как головной технологический институт Министерства оборонной промышленности СССР с задачами технологического обеспечения производства изделий В и ВТ и координации деятельности более чем 30 самостоятельных технологических институтов отрасли и своих филиалов практически при всех оборонных заводах.

Сегодня ЦНИТИ является лидером по современным методам проектирования и модернизации промышленных машино­ и приборостроительных предприятий, системам ЧПУ, инструменту из кубического нитрида бора, включая наноструктурированный, новым методам комплексного модифицирования материалов.

Коллектив Института состоит из высококвалифицированных сотрудников, которые трудятся на площадках в Москве и г. Ногинске Московской области, где ведется серийное производство продукции. Показателями качества работы Института также являются многочисленные награды выставок и изобретения, в т.ч. за последние 3 года — 12 изобретений и более 30 дипломов выставок.

Если вопросы, затронутые в этой статье, привлекли Ваш интерес, то Вы можете обратиться в ЦНИТИ.

Тел.: (495) 487­95­09

E­mail: cniti@cniti.ru, tsniti@mail.ru

www.tsniti.info