| |||||
|
| |||||
Услуги плазменной резки. Резка металлаСкорость плазменной резки металла
Использование современных источников плазмы от мирового лидера Hypertherm в сочетании со станками, оборудованными числовым программным управлением последнего поколения, позволяет получить универсальный гибкий инструмент для производства изделий из металла различного назначения, размера, форм и количества, из различных металлов и широкого диапазона толщин. Наши явные достоинства 2. На производстве НПП РУСМЕТ используется парк нового оборудования плазменной резки, значительная часть которого поставлена и введена в эксплуатацию в 2010 году. Новейшие станки плазменной резки от ведущих производителей оборудования по обработке листового металлопроката MultiCam и Baykal. На современных станках применены новейшие технологии, позволяющие минимизировать погрешности позиционирования станков, улучшают и продлевают срок службы источников плазмы и уровень их работы, выводя на новый класс точности. Такие технологии плазменной резки повышают качество и точность резки металла, позволяют получать детали, не требующие дальнейшей дополнительной обработки, в связи с отсутствием грата, шлака, наплывов и имеющие ровные и гладкий край. На станках плазменной резки металла используются системы защиты плазматрона от механических воздействий. Применяются высокочувствительные емкостные датчики высоты плазматрона над разрезаемым металлом. Лазерные цели-указатели положение металлопроката в рабочей зоне станка плазменной резки, и множество других достижений металлообрабатывающего машиностроения мирового уровня. 3. При оказании услуг плазменной резки, используется несколько станков резки металла. Использование парка современных станков плазменной резки позволяет увеличить скорость выполнения заказа в разы, гарантирует соблюдение сроков путем дублирования выполнения заказов на разных станках, обеспечивать требуемый уровень качества получаемых металлоизделий методом плазменной резки металла. Увеличивает производственную мощность и гибкость предприятия, оказывающего услуги плазменной резки металла и газового раскроя металла больших толщин. 4. Максимальный размер рабочей зоны станков для плазменной и газовой резки составляет 2000х6000 мм, таким образом можно эффективно использовать листовой металлопрокат различного размера для максимального использования материала. Возможность использования в резке металла различного проката металлического листа позволяет экономить до 40% металлопроката! Использование на производстве нескольких кран-балок выгодно повышает гибкость производства и оказания услуг плазменной резки при разгрузке транспорта, погрузке готовой продукции и загрузки листов металла на станки для дальнейшей резки металла. На производстве НПП РУСМЕТ имеется запас листового металлопроката, предназначенного для оказания услуг плазменной резки металла и услуг газового фигурного раскроя металла без использования давальческого сырья и для сокращения времени при выполнении услуг плазменной резки. Как правило, срок оказания услуг плазменной резки не превышает двух рабочих дней. 5. Производство НПП РУСМЕТ прошло сертификацию по изготовлению заготовок повышенной точности с использованием станков плазменной и газовой резки. Таким образом, практическое применение научно-технических достижений в области исследования технологий резки металла подтвердило эффективность использования плазменной резки при производстве изделий из металла, как высокоточного способа резки для получения заготовок из металла, так зачастую и получения деталей для изготовления металлоконструкций без дополнительной обработки изделий. Плазменная резка металла позволяет минимизировать издержки при производстве металлоизделий, деталей и элементов металлоконструкций и заготовок из металла. Организация собственного участка плазменной резки металла сопряжена с множеством сложностей, как то привлечение значительных сторонних кредитных ресурсов на длительный период для закупки необходимого оборудования, выделение территории для создания участка плазменной и газовой автоматизированной резки металла, поиск и обучение специалистов, умеющих обслуживать сложное оборудование, перерабатывать конструкторскую документацию и создавать карты раскроя, применяемые станками, сервисное обслуживание оборудования, налаживание поставок оригинальных расходных материалов и запасных частей и решения других важных задач. 6. Качество плазменной резки на оборудовании НПП РУСМЕТ позволяет получать детали, не требующие дополнительной обработки. Края реза, полученные методом плазменной резки металла, не имеют наплывов, грата, шлака, - это ровная и гладкая поверхность. Отечественные станки плазменного раскроя отстают от мирового уровня развития области станкостроения по металлообработке, в частности создания комплекса автоматизированного плазменного раскроя. К примеру, качество получаемых деталей в разы уступают качеству ведущих американских и европейских производителей оборудования плазменной резки металла. Из опыта оказания услуг плазменной резки металла на производстве НПП РУСМЕТ, можно показать, что резка металла на станке Baykal HPR 2006 , с источником плазмы Hypertherm HPR 260 XD , партии фланцев осветительных опор, позволило вдвое сократить время выполнения заказа и сэкономить 20% металла за счет минимизации толщины луча, более плотному расположению деталей, отсутствию грата и шлака на кромке реза, в сравнении со станком плазменной резки КОМЕТА, где осуществлялся раскрой тех же деталей. Среднее время работы комплекта расходных материалов для плазменного источника ПУРМ составляет около 40 минут, количество прожигов комплектом расходных материалов Hypertherm HPR 260 XD для резки металла больших толщин с силой тока 260А составит 1500 врезов в металл, а для расходных материалов для токов 30 А до 2000 прожигов, если переводить в часы работы станков, то это несколько смен! Соответственно уменьшается время на технологическую замену расходников для плазменной резки, уменьшается брак, возникающий во время резки металла из-за изнашивания расходных материалов, уменьшается влияние человеческого фактора на технологический процесс. НПП РУСМЕТ Другие публикации: | |||||
|
