сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
Назначение
для изготовления разнообразного сварного оборудования, работающего в средах химических производств слабой агрессивности, криогенной техники до -253 °С, а также для использования в качестве жаростойкого и жаропрочного материала до 700 °С. Сталь коррозионно-стойкая аутенситного класса.
Химический состав
Химический элемент
%
Кремний (Si), не более
0.8
Медь (Cu), не более
0.30
Марганец (Mn)
13.0-15.0
Никель (Ni)
2.8-4.5
Титан (Ti)
0.4-0.6
Фосфор (P), не более
0.035
Хром (Cr)
13.0-15.0
Сера (S), не более
0.020
Механические свойства
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки
Сечение,
мм
0,2,
МПа
B,
МПа
5,
%
,
%
Прутки. Закалка 1000-1090 °С, масло, вода или воздух.
60
245
640
35
50
Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1050-1080 °С, вода или воздух (образцы поперечные)
>4
245
588
40
Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1050-1080 °С, вода или воздух (образцы поперечные)
<3,9
290
690
35
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания,
°C
0,2,
МПа
B,
МПа
5,
%
,
%
KCU,
Дж/м2
Лист толщиной 12 мм. Закалка 1050 °С, вода.
20
270
730
52
72
250
400
130
460
53
67
500
110
390
38
63
600
90
270
39
62
700
80
220
48
63
Лист толщиной 16 мм. Закалка 1050 °С, вода.
800
100
160
44
62
330
900
90
100
66
67
330
1000
50
64
85
270
1100
20
49
74
190
1200
15
68
60
180
Механические свойства в завис. от степени холодной пластической деформации
Термообработка, состояние поставки
0,2,
МПа
B,
МПа
5,
%
,
%
KCU,
Дж/м2
Лист толщиной 3 мм. Закалка 1050 °С, вода. Деформация обжатием
Исходное состояние
270
730
52
Степень деформации - 20 \%
900
1050
15
Степень деформации - 40 \%
1170
1200
10
Степень деформации - 60 \%
1500
2
Пластина 12Х30Х220 мм из листа. Деформация растяжением.
Исходное состояние
230
820
59
64
294
Степень деформации - 0,5 \%
250
810
64
65
283
Степень деформации - 10 \%
400
850
57
65
225
Степень деформации - 20 \%
630
910
46
64
169
Технологические свойства
Температура ковки
Начала 1150, конца 850.
Свариваемость
сталь удовлетворительно сваривается всеми видами сварки. Для ручной дуговой сварки применяются электроды типа ЭА-1, ЭА-1А, ЭА-1БА. Автоматическая сварка производится под флюсом АН-26 [170].