Инновация
 

Сегодня мы часто встречаемся с проблемой элементов крепления на станке, стабильностью инструмента или стабильностью приспособления для зажима инструмента. Однако, наверное, следует рассмотреть вопрос стабильности заготовки, т. е. способ ее зажима при обычно имеющейся оснастке станка. Однако это будет иметь большое влияние на результат наших усилий.

Проблему длительного опробования и неудовлетворительных результатов обработки (относительно качества и скорости обработки, срока службы инструмента и т. д.) можно решить благодаря изменению системы зажима, т. е. благодаря стабильному креплению в системе зажима. Высококачественная и в то же время достаточно жесткая и стабильная система зажима может обеспечить почти совершенное «слияние» обрабатываемой детали и станка в крепкий и компактный узел. Неожиданно прекращается вибрация, грохот, металлический визг и другие шумовые сопутствующие эффекты, причиной которых является механический резонанс обрабатываемой детали. Нежелательные следы резонанса, как правило, появляются на обрабатываемых поверхностях в подтверждение всех шумовых сопутствующих эффектов. В дополнение к этому возрастает расход инструмента.

Превосходное использование максимального диаметра обточки станка от первоначального зажимного патрона диаметром 3 000 мм при помощи радиальной системы магнитного зажима — диаметр 3 650 мм.

В считанные секунды превратить станок и обрабатываемую деталь в компактный узел без каких бы то ни было сложных приготовлений, механизмов или устройств зажима — это мечта каждого оператора. Тем более, если он не должен дополнительно беспокоиться об опасности деформации при механическом зажиме. Таким образом, начинается использование инструментов, которые прежде казались бесполезными, при этом отпадает необходимость в длительном опробовании инструмента. Следующим преимуществом является программирование станка на чистовые размеры, которое не затрудняется наличием зажимных устройств, таких как зажимной патрон, зажимы и т. д.

Лучшая школа — практика
 

Эти научные выводы — не только теория, они базируются на многолетнем опыте работы компании Brück AM с использованием различных устройств, которые продавались для выполнения разнообразнейших видов обработки. Know-how фирмы заключается в магнитных зажимных системах для выполнения всех видов механической обработки, прежде всего, на карусельных станках, горизонтальных токарных станках, обрабатывающих центрах, а также фрезерных и токарных станках.

Не только сверление, но и шлифовка сложных сварных деталей становится возможной благодаря системе магнитного крепления.

Вначале были нестабильные и слабые в радиальном направлении стальные кольца, которые при помощи одного зажима должны были обрабатываться одновременно с трех сторон, включая точный контур. На сегодняшний день благодаря магнитной зажимной системе стала возможна обработка деталей из листового металла, вырезанных плазменной резкой, отдельных кольцевых элементов, сварных конструкций и литых деталей.

Эффект синергии
 

Даже тяжелейшая черновая обработка, используемая для испытания магнитной зажимной системы, является испытанием пробной нагрузкой для станка в большей степени, чем, собственно, для самой зажимной системы. С испытываемой силой крепления более чем в 100 т, как правило, останавливается даже станок с приводом мощностью в 100 кВт. Чтобы противостоять данной механической нагрузке, очень важно соответственно задавать размеры магнитной зажимной системы или выбирать более жесткую конструкцию системы. Можно соотнести жесткость системы с ее весом и практичностью, в первую очередь, при больших системах зажима. В мире они изготавливаются из нескольких деталей, например, из сварных деталей, или частично собираются в так называемом сегментном исполнении. Несущим элементом в разработанной компанией Brück AM системе является не деталь из листового металла, вырезанная плазменной резкой, или сварная конструкция из нескольких деталей, а кованые, иногда горячекатаные прокладочные кольца, которые образуют монолитный блок с лучшими и более полезными механическими свойствами по сравнению с деталями, вырезанными плазменной резкой.

Нестабильные сварные конструкции или массивные кованые плиты являются примером большого разнообразия работ с применением системы магнитного крепления.

В заключение
 

Компания Brück AM предлагает технически совершенный продукт с запатентованной несущей конструкцией, который по сравнению с другими производителями, в известной степени, под крышей современного предприятия не только собирается, но и изготавливается. Более десяти лет испытаний и использования многих систем магнитного зажима такого исполнения послужили источником большого количества усовершенствований вплоть до получения отличного результата, когда при таком способе крепления эффективность производства возрастает до 25%.