Электроэрозионная (электроискровая) обработка была предложена советскими учеными H.И. и Б.Р. Лазаренко в 1943 г. Тогда же у нас и был выпущен первый в мире электро-эрозионный станок, который изначально предназначался для удаления застрявшего в детали сломанного инструмента. С тех пор в мире выпущено большое число разнообразных по назначению, производительности и конструкции электроэрозионных станков.

Принцип электроэрозионной обработки основывается на вырывании частиц материала с поверхности импульсом электрического разряда. Если задано напряжение (расстояние) между электродами, погруженными в жидкий диэлектрик, то при их сближении (увеличении напряжения) происходит пробой диэлектрика – возникает электрический разряд, в канале которого образуется плазма с высокой температурой.

Так как длительность используемых в данном методе обработки электрических импульсов не превышает 0,01c, выделяющееся тепло не успевает распространиться вглубь материала, и даже незначительной энергии оказывается достаточно, чтобы разогреть, расплавить и испарить небольшое количество вещества. Кроме того, давление, развиваемое частицами плазмы при ударе об электрод, способствует выбросу (эрозии) не только расплавленного, но и просто разогретого вещества. Поскольку электрический пробой, как правило, происходит по кратчайшему пути, то прежде всего разрушаются наиболее близко расположенные участки электродов. При приближении одного электрода заданной формы (инструмента) к другому (заготовке) поверхность последнего примет форму поверхности первого. Производительность процесса, качество получаемой поверхности в основном определяются параметрами электрических импульсов (их длительностью, частотой следования, энергией в импульсе).

Данный метод позволяет получить качественную поверхность и используется в основном при прецизионной обработке небольших деталей, мелких отверстий, вырезке контуров твердосплавных штампов проволочным электродом. По назначению электроэрозионные станки, впрочем, как и металлорежущие, делятся на универсальные, специализированные и специальные, по требуемой точности обработки — общего назначения, повышенной точности, прецизионные. Общими для всех электроэрозионных станков узлами являются: устройство для крепления и перемещения инструмента (заготовки), гидросистема, устройство для автоматического регулирования межэлектродного промежутка (между заготовкой и инструментом). Генераторы искровых импульсов изготавливаются, как правило, отдельно и могут работать с различными станками. Основные отличия устройств для перемещения инструмента (заготовки) в электроэрозионных станках от металлорежущих — отсутствие значительных силовых нагрузок и наличие электрической изоляции между электродами. Гидросистема состоит из ванны с рабочей жидкостью (вода, керосин и т.п.), гидронасоса для прокачивания жидкости через межэлектродный промежуток и фильтров для очистки жидкости, поступающей в насос, от продуктов эрозии.

Электроэрозионная обработка нашла широкое применение в таких отраслях, как: приборостроение, авиация, машиностроение и многих других.

Компания ЗАО «Техно Экспресс» является одной из лидеров поставщиков электроэрозионного оборудования на отечественном рынке.

Диапазон компетенций наших специалистов очень широк, при этом они постоянно совершенствуют свою квалификацию. В референц-листе компании имеются реализованные проекты по поставке передовых европейских и японских технологий в области электроискровой обработки материалов, а также оптимальные по технико-коммерческим показателям решения от производителей из Тайваня и Кореи.

Поставленное нами оборудование функционирует на ведущих предприятиях аэрокосмической отрасли. В частности, это оборудование участвует в производстве спутников системы ГЛОНАСС.

Илья Сергеев

Руководитель технического отдела ЗАО «Техно Экспресс»

125047, Москва, 4-й Лесной переулок, 13

info@techno-express.ru

www.techno-express.ru