Эти две детали изготовлены из стали марки Ст 20. Обе в течение 100 суток эксплуатировались при температуре 800 °С. Как видите, одна из них выглядит так, как и должна выглядеть после длительного воздействия высокой температуры. Другая практически не имеет следов окисления.

Фото мы получили на выставке «Петербургская техническая ярмарка 2011» у стенда Воткинского завода термического оборудования, одного из крупнейших российских металлообрабатывающих предприятий, выпускающих оборудование для осуществления высокотемпературных технологических процессов. И обратились за разъяснениями к его генеральному директору Саблину Андрею Вячеславовичу.

Кор.: Андрей Вячеславович, в чем секрет этого чудесного «непревращения»? Эти две детали действительно изготовлены из одной марки стали и на самом деле находились в одинаковых условиях одинаковое время?

А.С.: Да, разумеется. Однако между ними есть разница. Одна деталь перед помещением в высокотемпературную среду была обработана по разработанной нами технологии DSA-technology. И именно эта обработка спасла металл от окисления.

Кор.: Что же такое DSA-technology?

А.С.: DSA-technology – это технология получения жаростойких покрытий, созданная на основе метода термодиффузионного насыщения металлической поверхности легирующими элементами.

Кор.: Но термодиффузионное насыщение – не новость. Чем отличается ваша технология?

А.С.: Термодиффузионное насыщение – известная базовая методика. Но под каждую задачу должна быть разработана своя технология, начиная от состава насыщающей среды и заканчивая температурным режимом, при котором насыщение будет наиболее эффективно и позволит полностью выполнить поставленную задачу. На это нужно время, которого у предприятий нет. DSA-technology – это готовые технологические решения, разработанные в ходе практических исследований. Но помимо самих технологических схем нужны и технические возможности для их применения. Например, возможность предупредить проникновение в насыщающую среду и к обрабатываемой детали окислителя, проще говоря, атмосферного кислорода, азота.

Кор.: И какова сфера применения этой технологии?

С.: Современные металлургические агрегаты, работающие в условиях высоких температур и термических ударов, требуют особых жаропрочных и жаростойких материалов. В настоящее время при изготовлении термического оборудования либо используются сплавы на никелевой основе, либо применяются защитные эмалевые покрытия. Первый способ весьма дорог, а второй недолговечен. DSA-technology – это альтернативная методика получения огнестойких, окалиностойких, огнеупорных материалов.

В ходе обработки металлов на поверхности создается пленка сложного сплава. Толщина такой пленки может составлять до 1,5 мм, и в отличие от эмалей покрытие DSA становится частью детали, то есть ни о каком отслоении в ходе работы речь не идет в принципе.

В условиях высоких температур внешний слой сплава превращается в прочную пленку окислов, предупреждающих воздействие окислительной среды на более глубокие слои. Технология позволяет придавать изделиям особые физико-химические и механические свойства. Агрегаты и детали, обработанные методом DSA, надежно работают в условиях окисления при температурах до 1200 °С. В том числе при циклических изменениях температур в пределах 1000 °С и при изотермических процессах – в пределах 1100 °С отлично держат термические удары.

Кстати, если уж говорить об особенностях, то наши технологии позволяют насыщать не только аустенитные стали и жаропрочные сплавы, но и рядовые стали типа Ст 3 или стали 20.

Кор.: Но будет ли это экономически выгодно?

А.С.: Конечно, иначе не было бы смысла в разработке. Например, стоимость отливки из стали марки 20Х25Н19С2Л будет всего на несколько процентов ниже стоимости отливки из той же стали с обработкой по DSA-technology. Но срок эксплуатации значительно, я повторяю, значительно увеличится. На практике это десятки и сотни часов. Прибавьте к этому затраты на обслуживание агрегата, остановку технологического процесса и получите яркую экономическую выгоду.

Другой вариант – замена дорогой стали на рядовую, но обработанную по нашей технологии. В этом случае мы получим меньшую стоимость при одинаковом сроке службы. Есть и другие возможности, конечно. Например, многие элементы термического оборудования изготавливаются более массивными, нежели требует конструкция. Делается это для повышения срока службы данных деталей в условиях высокого окалинообразования. Используя наши разработки при изготовлении таких частей, можно прежде всего ориентироваться именно на конструкционную стойкость, делать их менее массивными.

DSA-technology используется не только для обработки готовых деталей. Можно делать покрытие на прокате той же листовой стали. Практика показывает, что такие листы прекрасно выдерживают сварку. А полученные изделия отлично ведут себя при эксплуатации. Например, контейнеры, изготовленные из обработанной листовой низкоуглеродистой стали, после 1000 часов эксплуатации при 900 °С практически не имеют следов образования окалины на гладких поверхностях. А в местах сварных соединений они незначительны. Такой контейнер в итоге прослужит в разы дольше, чем изготовленный из обычной стали.

Кор.: То есть вы уже не просто представляете технологию на выставках, но и используете ее в производстве?

А.С.: Да, конечно. У нас есть все необходимые условия для этого. И, разумеется, пользуясь случаем, приглашаю к сотрудничеству заинтересованные в нашей продукции предприятия.

«Воткинский завод термического оборудования»

427430, Удмуртская Республика, г. Воткинск, ул. Механизаторов, 16Б

тел. +7 (34145) 5-17-04, 5-17-00

факс (3412) 957-201

www.vzto.ru

взто.рф