Эти критерии являются основополагающими в работе любого предприятия, и для соответствия им очень важно правильно подобранное промышленное оборудование, обеспечивающее количество и качество выпускаемой продукции.

Оборудование шведской фирмы CIDAN было спроектировано и реализовано таким образом, чтобы минимизировать затраты на производство, поддерживать экологическую среду цеха на высоком уровне и обеспечивать высокое качество конечной продукции.

Электромеханические листогибы с поворотной балкой, механические гильотинные ножницы и линии раскроя рулонной стали сегодня востребованы на любом заготовительном производстве. Тонколистовая и рулонная сталь широко используется при изготовлении воздуховодов, кровельных и доборных элементов, электрошкафов, рекламных знаков, сложных профилей любого назначения и т.д.

Все оборудование компании CIDAN (Petersen Machinery Sweden AB) очень экономично и экологично в использовании:

• Машины CIDAN используют электроэнергию только при фактической работе (снижение затрат на электроэнергию);
• Не используют масло, так как являются механическими (отсутствие необходимости замены масла, что снижает издержки на техническое обслуживание);
• Оборудование быстро подготавливается к работе и имеет очень низкий уровень шума при работе (что улучшает условия работы оператора);
• Для работы на оборудовании CIDAN необходим только один оператор, даже на крупногабаритные детали (экономия на трудозатраты);
• На все оборудование дается гарантия производителя 24 месяца;
• Листогибы с поворотной балкой способны выполнять самые сложные гибы, используя только установленный стандартный инструмент, при этом срок службы инструмента составляет порядка 10 лет, т. к. гибка происходит «вокруг инструмента», а не по его поверхности (минимальный износ инструмента и колоссальная экономия на закупку нового инструмента); и т.д.

Электромеханические листогибы с поворотной балкой различных моделей позволяют осуществлять гибку черной стали макс. толщины до 8 мм, нержавеющей стали до 5 мм (при длине гиба 2600 мм), при этом обеспечивают высокую точность и скорость гибки, быстро переналаживаются от гибки единичных изделий до серийного производства.

Дополнительное оснащение машин уникальной прижимной балкой Combi с высоким сегментным инструментом (высотой до 254 мм) позволяет менять инструмент менее чем за 12 секунд. Смена инструмента задается напрямую в ЧПУ и производится автоматически. Инструментальная система Multifold с сегментным инструментом для нижней и гибочной балки, включая регулируемый по высоте задний упор, позволяет выполнять самые сложные профили, получать замкнутые коробки, выполнять отрицательные гибы. Благодаря наличию системы антипрогиба, возможно выполнять высокоточные гибы с различными углами и радиусом. Специальный эксцентрик, минимизирующий износ и обеспечивающий максимально возможную скорость раскрытия и закрытия балок, приводит в движение прижимную балку и создает максимально возможное усилие прижима. Для осуществления следующего шага гибки прижимная и гибочная балки возвращаются в исходное положение одновременно, что значительно увеличивает производительность машины. Сенсорная русифицированная стойка управления с пошаговой симуляцией процесса гибки позволяет оператору исключить возможные ошибки при изготовлении того или иного профиля.

Различные варианты задних упоров позволяют минимизировать работу оператора, т.к. благодаря столам разных типоразмеров и форм (U-J образные) обеспечивают свободную и легкую гибку даже крупногабаритных деталей без всяких дополнительных поддерживающих или подъемных устройств. Гибка может выполняться как с фронтальной, так и с тыльной стороны листогиба. Упоры фирмы Cidan уникальны: высокая скорость позиционирования в любое положение составляет не более 2 секунд, наличие нескольких рядов упорных пальцев на различной глубине упора, большое количество шариков на столе упора – все это значительно облегчает позиционирование заготовки и предупреждает возникновение царапин на листе. При обработке нержавеющей стали или любого иного чувствительного материала направляющие шарики выполняются из нейлона.

Электромеханические гильотинные ножницы выпускаются в двух вариантах: модель RAPIDO (с постоянным зазором) и модель MS-R (с изменяемым зазором между ножами).

Автоматически опускающийся при резке прижимной блок имеет нескользящую полиуретановую основу. Высококачественные ножи с двумя режущими кромками и предустановленным зазором между ножами обеспечивают хорошее качество реза. Система контроля очень проста в использовании, необходимо ввести только нужную ширину полосы и количество отрезаемых полос.

Ножницы могут оснащаться различными видами задних упоров (ручным, приводным и программируемым); несколькими вариантами поддержки листа, в т.ч. с системой возврата отрезанных полос к оператору; выдвижным кронштейном для увеличения ширины рабочего стола; угловым упором и различными суппортами.

 Еще одним компактным, но очень эффективным решением в производственной линейке фирмы CIDAN нужно отметить автоматические линии продольно-поперечного роспуска рулонной стали. Эти линии действительно уникальны, больше не нужно «выкраивать» место в цеху под длинные и громоздкие линии: линия раскроя CIDAN вмещает в себе подачу, правку и раскрой в одном станке – длиной всего около 2 метров!  Кроме того, ни один другой производитель не может обеспечить такое качество и точность резки в подобных компактных линиях. Использование материала оптимизировано, количество отходов минимально.

Модульные линии поставляются в двух типоразмерах: 1250 и 1550 мм и раскраивают черную сталь макс. толщиной 2 мм.  Количество правильных роликов определяет модель линии: Модель Compact (5 правильных роликов), Profi (5 в стандарте и 2 опционально), Turbo (7 в стандарте). Правка листа выполняется для толщины свыше 0,5 мм согласно стандарту DIN 10133.

Модуль поперечной резки состоит из электромеханических гильотинных ножниц в специальном исполнении. Ножницы имеют автоматически опускающийся при резке прижим листа с нескользящей полиуретановой  основой. Модуль продольной резки оснащается различными дисковыми ножами по выбору (от 1 до 8 пар), которые обеспечивают роспуск листа в пределах максимально допустимой толщины материала для данной линии. При увеличении количества одновременно работающих дисковых ножей, максимально допустимая толщина листа, соответственно, уменьшается. Допуск между ножами и валом составляет 0,01 мм, что обеспечивает прецизионный раскрой материала.

Линии способны раскраивать предварительно окрашенные листы и другие чувствительные материалы. Минимизирована вероятность возникновения царапин и маркировки на поверхности материала. Кроме того, можно оснастить линию специальным устройством нанесения защитной пленки в процессе роспуска рулона.

Различные варианты систем складирования, разматывающих и наматывающих устройств позволяет максимально автоматизировать линию и значительно повысить ее производительность.  

На российском рынке эксклюзивным представителем фирмы CIDAN является компания ПРАЙД ИНЖИНИРИНГ (www.pride-eng.ru), которая завоевала доверие очень многих промышленных предприятий России. Среди клиентов нашей компании предприятия нефтегазового комплекса, оборонной промышленности, машиностроительной отрасли, среднего и малого бизнеса.  Квалифицированные специалисты компании помогут Вам подобрать именно то оборудование, которое эффективно будет работать на Вас, повышая экономическую эффективность Вашего предприятия.

Т.Е. Кузнецов
Начальник отдела листообработки
ООО «ПРАЙД ИНЖИНИРИНГ»
www.pride-eng.ru