Мероприятие было организовано в рамках правительственной программы, по которой ОАО «Станкопром» становится Инжиниринговым центром компетенции и оказывает содействие внедрению на производствах предприятий ОПК отечественного станочного оборудования и инструментальной продукции. «Уже с текущего года для оборонных предприятий, которые получают бюджетные деньги на закупку станков, мы установим минимально допустимый уровень оснащенности российским технологическим оборудованием на уровне 10% от их потребностей. В последующие годы этот показатель будем плавно увеличивать, чтобы к 2020 году он достиг 60%», — отметил в обращении к делегатам Д. В. Мантуров.

Ключевая задача «Станкопрома» — качественно изменить подход к перевооружению российских предприятий и не только обеспечить выполнение правительственной программы до 2016 года, но и решить вопрос импорто-опережения в ОПК за счет использования передовых российских образцов. В своем выступлении глава холдинга ОАО «Станкопром» С. И. Макаров подчеркнул, что для этого необходимо производить востребованные промышленностью станки и инструменты, что возможно при установлении обратной связи с заказчиками, постоянном техническом взаимодействии.

Выступление с приветственным словом C. И. Макарова.

 В ходе мероприятия предприятия показали свои разработки, провели презентации, а также отметили планы и направления развития. Из оборудования была представлена продукция различных направлений:

• «Савеловский машиностроительный завод»: токарно-фрезерный центр ТФЦ 125 для патронной и центровой обработки малогабаритных деталей с высокой точностью, обрабатывающий центр ТФЦ 600 для комплексной токарной обработки деталей с выполнением фрезерных, зубообрабатывающих, сверлильно-расточных операций;

• НПО «Станкостроение» (Стерлитамак): сверлильно-фрезерно-расточной вертикальный центр с ЧПУ 1000VBF, а также станки токарный с ЧПУ 200 HT, многоцелевой S 250, фрезерно-расточной S 450;

• ОАО «САСТА»: токарный станок с ЧПУ САТ400 в сопровождении сравнительных таблиц технических параметров станков завода и ведущих конкурентов — вывод напрашивался сам собой: «не хуже, достойны».

• «Рязанский станкостроительный завод»: широко известный универсальный токарно-винторезный станок РТ 817–5;

• Владимирский завод «Техника»: универсальный фрезерный малогабаритный центр МЦ‑200 класса точности А, выполненный по госконтракту в 2013 году, фрезерный станок повышенной точности С‑30;

• СП «Донпрессмаш»: листогибочный прецизионный гидравлический пресс STS 130 — аналог TRUMPF. Дополнительное преимущество в оснащении более современной системой ЧПУ DELEM 65/69/66 Т;

• «Липецкое станкостроительное предприятие»: плоскошлифовальный станок с ЧПУ 3 Л741 ВФ2;

• «Волжский машиностроительный завод»: фрезерный обрабатывающий центр МС‑400 c роботом-загрузчиком, промышленные роботы;

• СТАНКИН: установка лазерного послойного синтеза деталей из металлических и титановых порошков, а также российская программная система геометрического 3D ядра и разработка отечественной PLM-системы — совместный проект МГТУ «СТАНКИН», ЗАО «Топ Системы» и ОАО «КЭМЗ».

Провели презентации и другие заводы. Помимо серийно выпускаемых обрабатывающих центров и горизонтально-расточных станков «Ивановский завод тяжелого машиностроения» производит и предлагает потребителям широкую гамму шпиндельных устройств. Они отличаются высокой точностью, качеством сборки и долговременной работой. Представитель ПЦ «СТАНКОТЕХ» говорил о выпускаемых заводом уникальных тяжелых токарных и токарно-фрезерных карусельных станках с диаметром планшайбы от 2,5 до 10 м, а также портальных обрабатывающих центрах для обработки крупногабаритных деталей из металлов, металлических сплавов и композитных материалов разработки ФГУП «ТЕХНОМАШ». Среди продукции ЗАО «МСЗ-Салют» зубошлифовальные станки с ЧПУ, 5‑координатный центр для фрезерования компрессорных лопаток, внутришлифовальный МШ204.

Демонстрация оборудования ведущих российских станкозаводов (фото «Станкопром»).

Инструментальную продукцию показали:

• «CКИФ-М»: решения для обработки алюминия, стали, титана;

• «ВНИИИНСТРУМЕНТ»: инструментальные разработки различных направлений, в т. ч. ультрапрецизионная обработка. Общее внимание привлек утрапрецизионный шпиндель со сферическими аэростатическими опорами для технологических модулей с ЧПУ. В результате обеспечивается обработка особо ответственных деталей с точностью лучше 50 нм и шероховатостью 5 нм.

Экскурсия на производство СМЗ (фото «Станкопром»). 

Выступающие были настроены оптимистично. Председатель совета директоров ОАО «САСТА» А. М. Песков, например, считает, что сложившая в стране ситуация имеет целый ряд преимуществ. Работая в рамках программы по импортозамещению, завод изучил технические характеристики закупаемого оборудования зарубежных компаний-конкурентов и внедрил их в своих моделях; завод участвовал в программе Минпромторга по поддержке НИОКР и освоил выпуск новых станков, которых в России ранее не делали; введение санкций и необходимость использовать на предприятиях ОПК отечественное оборудование — это шанс для российских станкостроителей, например, если число заказов на заводе в июне по предприятиям ОПК составляло 30%, то по итогам сентября уже 70%. Хотя, при этом нельзя было не отметить большой минус — использование импортных комплектующих.

А. Н. Коруков, гендиректор ЗАО «ВНИТЭП» рассказал о востребованности производимых компанией лазерных раскройных центров не только в России, но и в Европе, и Америке. Поэтому компания ориентируется не только на отечественный, но и на мировой рынок. Он отметил, что купив и опробовав один станок, заказчики возвращаются вновь и вновь, и это лучшее подтверждение качества работы. На текущий момент, закачивая сертификацию оборудования в США, компания планирует серию поставок в эту страну. Разработав уникальные систему ЧПУ и программное обеспечение для своих лазерных центров, компания начинает совместный проект с СМЗ по производству металлорежущего оборудования, ставя задачу повышения точности станков. Похоже, что это пример, когда термин «импортозамещение» действительно превращается «импортоопережение».

Планов громадьё и у совместного российско-немецкого предприятия «СП «Донпрессмаш». Сейчас в разработке находится листогибочная ячейка — это комплекс из листогибочного пресса с роботом, управляемых единой системой, премьера планируется на выставке «Металлообработка‑2015». Совместно со «Станкопромом» ведется проект локализации производства прессов, чтобы увеличить процент деталей, изготавливаемых в стране, включая систему управления. Проект со «СТАНКИНом» предусматривает создание дыропробивного пресса.

И еще одно наблюдение — расширение промышленной группы «СТАН». Помимо производственного центра «СТАНКОТЕХ» в Коломне и НПО «Станкостроение» в Стерлитамаке в компанию вливаются два серьезных предприятия — «Рязанский станкостроительный завод» и «Ивановский завод тяжелых станков», выпускающие тяжелое оборудование. В непростые времена они сохранили свои предприятия, и хочется верить, что такое объединение производственных и кадровых активов, опыта и культуры производства станет серьезным толчком к развитию.

В заключении гости с большим интересом ознакомились с производством «Савеловского машиностроительного завода», который в 2015 году отметит столетний юбилей. Сейчас ООО «СМЗ» — один из крупнейших отечественных производителей высокотехнологичных и наукоёмких станков. Специализируется на проектировании и производстве токарных и фрезерных станков с ЧПУ, оборудовании для обработки титановых и жаропрочных сплавов.

Одно из новых направлений деятельности завода — лицензионная сборка оборудования ведущих зарубежных компаний. Уже налажен выпуск электроэрозионных станков швейцарской компании AgieCharmilles: проволочно-вырезных станков CUT 20 P и CUT 30 P, прошивочных — FORM 20 и FORM 30, сверлильного — DRILL 300. Соглашение от июня 2014 г. с немецким станкостроительным лидером NILES-SIMMONS-HEGENSCHEIDT GmbH предполагает организацию на базе завода крупноузловой сборки высокоточных станков и создание центра профессиональных компетенций. Также подписано трехстороннее соглашение о кооперированном производстве с «Гомельским заводом станочных узлов» и «СтанкоГомелем».

Сборочный цех токарного и фрезерного оборудования.

В структуру завода входят — литейное, сварочное, заготовительное и механосборочное производства, которые оснащены современным высокоточным и высокопроизводительным оборудованием. Это позволяет решать сложные задачи по созданию современных станков, узлов, машин. В технологической цепочке задействованы и станки собственного производства: токарные, фрезерные, лазерного раскроя, гидроабразивной резки. Как отметил в приветственном слове генеральный директор ООО «СМЗ» И. А. Андросов, предприятие обновляет производство, повышая промышленный потенциал, и готово к серьезной работе, в том числе над новым оборудованием.

Итак, мероприятие состоялось. Отечественным станкостроителям было, что сказать, а заказчики явно имели желание их услышать. Серьезные задачи стоят и перед теми, и перед другими, поэтому данная встреча прозвучала как рупор отечественных производителей.